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　　耐(nai)酸耐(nai)堿(jian)防腐(fu)泵(beng)(beng)是工業生產中常(chang)用(yong)的(de)水泵(beng)(beng)，耐(nai)酸耐(nai)堿(jian)的(de)特殊性(xing)，防腐(fu)蝕(shi)性(xing)能的(de)重要性(xing)，用(yong)戶通(tong)(tong)常(chang)會選擇(ze)防腐(fu)蝕(shi)性(xing)能好，耐(nai)腐(fu)全面的(de)防腐(fu)泵(beng)(beng)，通(tong)(tong)常(chang)防腐(fu)泵(beng)(beng)有(you)氟塑料防腐(fu)泵(beng)(beng)，不銹鋼防腐(fu)泵(beng)(beng)，防腐(fu)耐(nai)磨泵(beng)(beng)等(deng)，防腐(fu)泵(beng)(beng)通(tong)(tong)常(chang)是采用(yong)電(dian)(dian)動(dong)(dong)機(ji)(ji)形式，因(yin)輸送的(de)介質的(de)不同，電(dian)(dian)機(ji)(ji)損(sun)耗(hao)(hao)過高(gao)怎么辦，電(dian)(dian)動(dong)(dong)機(ji)(ji)在將電(dian)(dian)能轉(zhuan)換為機(ji)(ji)械(xie)能的(de)同時，本身也損(sun)耗(hao)(hao)一(yi)部(bu)(bu)分能量，電(dian)(dian)動(dong)(dong)機(ji)(ji)損(sun)耗(hao)(hao)一(yi)般可分為可變損(sun)耗(hao)(hao)、固定(ding)損(sun)耗(hao)(hao)和雜散損(sun)耗(hao)(hao)三部(bu)(bu)分。

　　1.可變損耗是隨負荷變化的(de)，包括(kuo)定(ding)子電阻(zu)損耗(銅損)、轉(zhuan)子電阻(zu)損耗和電刷電阻(zu)損耗。

　　2.固定(ding)損(sun)(sun)耗(hao)(hao)與負荷無關，包括(kuo)鐵芯(xin)損(sun)(sun)耗(hao)(hao)和機械(xie)損(sun)(sun)耗(hao)(hao)。鐵損(sun)(sun)又由磁(ci)滯(zhi)損(sun)(sun)耗(hao)(hao)和渦流損(sun)(sun)耗(hao)(hao)所(suo)組成(cheng)，與電壓(ya)的(de)平方成(cheng)正比，其中磁(ci)滯(zhi)損(sun)(sun)耗(hao)(hao)還與頻率(lv)成(cheng)反比。

　　3.其(qi)他(ta)雜散損(sun)(sun)耗(hao)是機械損(sun)(sun)耗(hao)和其(qi)他(ta)損(sun)(sun)耗(hao)，包括軸承(cheng)的摩擦損(sun)(sun)耗(hao)和風扇、轉子等由于旋轉引起的風阻損(sun)(sun)耗(hao)等。

　　幾種(zhong)減(jian)少電機損耗的(de)措施

　　一、定(ding)子(zi)損(sun)耗：降低電動機定(ding)子(zi)I^2R損(sun)耗的主要方(fang)法有：

　　1、增(zeng)加(jia)定(ding)子槽截面(mian)積(ji)，在同樣(yang)定(ding)子外徑的情(qing)況下，增(zeng)加(jia)定(ding)子槽截面(mian)積(ji)會(hui)減(jian)少(shao)磁路面(mian)積(ji)，增(zeng)加(jia)齒部磁密。

　　2、增(zeng)加(jia)定(ding)(ding)子(zi)槽滿槽率，這對低壓(ya)小電(dian)動機效果較好，應用最(zui)佳(jia)繞線和絕(jue)緣尺寸、大導(dao)線截面(mian)積可增(zeng)加(jia)定(ding)(ding)子(zi)的滿槽率。

　　3、盡(jin)量縮短定子(zi)繞組(zu)(zu)端(duan)(duan)(duan)部(bu)長度(du)，定子(zi)繞組(zu)(zu)端(duan)(duan)(duan)部(bu)損耗占(zhan)繞組(zu)(zu)總損耗的(de)1/4～1/2,減(jian)少(shao)繞組(zu)(zu)端(duan)(duan)(duan)部(bu)長度(du),可(ke)提高電動(dong)機(ji)效率。實驗(yan)表明,端(duan)(duan)(duan)部(bu)長度(du)減(jian)少(shao)20%,損耗下(xia)降(jiang)10%。

　　二、雜散損耗;如今對(dui)電動機(ji)雜散損耗的認識仍然(ran)處于研究階(jie)段，現(xian)今一些降低雜散損失的主要方法(fa)有(you)：

　　1、采用(yong)熱處理及精加工降(jiang)低轉子表面短路。

　　2、轉子槽內表面(mian)絕(jue)緣處理(li)。

　　3、通過改進(jin)定(ding)子(zi)繞組設計減少諧波。

　　4、改(gai)進轉子槽(cao)(cao)配合設計和配合減少諧波(bo)，增加定(ding)、轉子齒槽(cao)(cao)、把轉子槽(cao)(cao)形設計成斜(xie)槽(cao)(cao)、采(cai)用串接的(de)正(zheng)弦繞(rao)組、散布繞(rao)組和短距(ju)繞(rao)組可大大降低高次諧波(bo);采(cai)用磁性槽(cao)(cao)泥或磁性槽(cao)(cao)楔替代傳(chuan)統的(de)絕緣槽(cao)(cao)楔、用磁性槽(cao)(cao)泥填平電(dian)動機(ji)定(ding)子鐵(tie)芯槽(cao)(cao)口，是減少附加雜(za)散損(sun)耗的(de)有效方(fang)法(fa)。

　　三、風(feng)摩損耗(hao);風(feng)摩損耗(hao)占電機總損失(shi)的(de)25%左右(you)，應該(gai)受(shou)到人們(men)應有的(de)重視。摩擦(ca)損失(shi)主要(yao)有軸承和密封引起(qi)，可由以下措(cuo)施減小(xiao)：

　　1、盡量減(jian)小(xiao)軸(zhou)的(de)尺寸(cun)，但需滿足(zu)輸出扭矩和轉子(zi)動力學的(de)要(yao)求。

　　2、使用高效軸承。

　　3、使用高效潤滑(hua)系統及潤滑(hua)劑。

　　4、采用先進的密(mi)封技術。

　　四(si)、轉子損(sun)耗：電動機轉子I^2R損(sun)耗主(zhu)要(yao)與(yu)轉子電流(liu)和轉子電阻有(you)關，相應(ying)的節(jie)能(neng)方法主(zhu)要(yao)有(you)：

　　1、減小轉子(zi)電(dian)流，這可從提(ti)高(gao)電(dian)壓和電(dian)機功(gong)率因素兩方面考慮。

　　2、增加轉子槽截(jie)面積(ji)。

　　3、減小(xiao)轉(zhuan)(zhuan)子(zi)繞組的電阻，如(ru)采用粗的導線(xian)和電阻低的材料(liao)，這對小(xiao)電動機(ji)較有意(yi)義，因(yin)為小(xiao)電動機(ji)一(yi)般為鑄(zhu)(zhu)鋁(lv)(lv)轉(zhuan)(zhuan)子(zi)，若采用鑄(zhu)(zhu)銅(tong)轉(zhuan)(zhuan)子(zi)，電動機(ji)總損(sun)失可(ke)減少10%～15%，但現今的鑄(zhu)(zhu)銅(tong)轉(zhuan)(zhuan)子(zi)所(suo)需制造溫(wen)度高且技術尚(shang)未(wei)普(pu)及，其(qi)成(cheng)本高于鑄(zhu)(zhu)鋁(lv)(lv)轉(zhuan)(zhuan)子(zi)15%～20%。

　　五(wu)、鐵芯損耗;電動機鐵耗可以由以下措施減小：

　　1、減小(xiao)磁(ci)密度(du)(du)，增(zeng)加鐵芯(xin)的長度(du)(du)以降低磁(ci)通(tong)密度(du)(du)，但電(dian)動機用鐵量(liang)隨之增(zeng)加。

　　2、減少鐵(tie)芯片(pian)的厚(hou)度來(lai)減少感應電流的損失，如用(yong)冷軋(ya)硅(gui)鋼(gang)(gang)片(pian)代(dai)替熱軋(ya)硅(gui)鋼(gang)(gang)片(pian)可減小硅(gui)鋼(gang)(gang)片(pian)的厚(hou)度，但薄鐵(tie)芯片(pian)會(hui)增(zeng)加鐵(tie)芯片(pian)數目和(he)電機制造成本。

　　3、采用導(dao)磁(ci)性能良(liang)好的冷軋硅鋼片降低磁(ci)滯損耗(hao)。

　　4、采(cai)用高性能鐵芯片絕緣涂層。

　　5、熱處理及制造(zao)技術，鐵(tie)芯(xin)片(pian)加工后的(de)(de)剩余應(ying)力(li)會嚴重影響電動機的(de)(de)損(sun)耗，硅(gui)鋼片(pian)加工時，裁剪(jian)方向(xiang)、沖剪(jian)應(ying)力(li)對鐵(tie)芯(xin)損(sun)耗的(de)(de)影響較大(da)。順著硅(gui)鋼片(pian)的(de)(de)碾軋方向(xiang)裁剪(jian)、并對硅(gui)鋼沖片(pian)進(jin)行熱處理，可降低10%～20%的(de)(de)損(sun)耗等方法來實現。

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