防(fang)(fang)(fang)腐耐(nai)(nai)酸堿泵(beng)一(yi)(yi)般分為(wei)防(fang)(fang)(fang)腐耐(nai)(nai)酸堿離心泵(beng)和(he)防(fang)(fang)(fang)腐耐(nai)(nai)酸堿磁力泵(beng),在連接(jie)管(guan)(guan)道時需(xu)先找正,防(fang)(fang)(fang)腐耐(nai)(nai)酸堿泵(beng)組在安裝找正時有哪(na)些要求(qiu)呢(ni),一(yi)(yi)切準備好(hao)后,與管(guan)(guan)道連接(jie)時需(xu)注(zhu)意(yi)哪(na)些呢(ni)?
一、防腐耐(nai)酸堿泵組安裝找正技術要求(qiu)
1. 泵組(zu)安裝施工,應(ying)按相關(guan)標準要(yao)求執行。當產(chan)品技(ji)術文件另有要(yao)求時,應(ying)按產(chan)品技(ji)術文件的要(yao)求安裝和驗收(shou)。
2. 泵(beng)組就(jiu)位找正找平應符(fu)合下列要求:
(1)水(shui)平(ping)度允許偏差:縱向為(wei)(wei)0.05mm/m,橫向為(wei)(wei)0. 10mm/m。
(2)縱向和橫(heng)向中心線允(yun)許偏差為5mm;
(3)標高允(yun)許(xu)偏(pian)差(cha)為±5mm,與其(qi)他(ta)設備相連接的,其(qi)標高允(yun)許(xu)偏(pian)差(cha)為±2mm;
3. 泵組初找正合(he)格后,宜在24h內進行(xing)地腳螺栓(shuan)孔的灌(guan)漿(jiang);灌(guan)漿(jiang)時,地腳螺栓(shuan)垂直(zhi)度應不大于0.15/1000m;灌(guan)漿(jiang)料應比泵組基礎混(hun)凝土標號(hao)高一等級(ji),且(qie)應連續進行(xing)。
4. 地(di)腳(jiao)(jiao)螺栓預留(liu)孔內的灌漿混凝(ning)土(tu)強(qiang)度(du)達到設計強(qiang)度(du)的75%以上(shang)時,方可(ke)進行(xing)地(di)腳(jiao)(jiao)螺栓的緊固(gu)。
5. 安裝(zhuang)基準測量點(dian)應(ying)在下列部位中選擇(ze):
(1)整(zheng)體(ti)安裝的泵,應以進口法蘭面或其他水(shui)平(ping)加工基準面為基準;
(2)解體安裝的泵,以泵體加工面為基準;
(3)立式泵,以聯軸(zhou)(zhou)器或電機座為(wei)基準(zhun);往復泵,以機身(shen)滑(hua)道、軸(zhou)(zhou)承座、軸(zhou)(zhou)外(wai)露部分(fen)或其他加工面為(wei)基準(zhun)。
6. 泵組用墊鐵(tie)找(zhao)平找(zhao)正,應(ying)符(fu)合(he)以下要求:
(1)墊鐵應(ying)靠近地(di)腳螺栓(shuan)的兩(liang)側(ce),如果地(di)腳螺栓(shuan)間的中心距(ju)超過1m時,應(ying)在地(di)腳螺栓(shuan)間增設(she)墊鐵,墊鐵總高(gao)度一般(ban)應(ying)控制在20-40mm;
(2)用小錘敲擊檢查墊鐵組的松緊(jin)程(cheng)度,應無松動現象;
(3)用0.05mm的(de)(de)(de)塞(sai)尺檢查(cha)墊鐵(tie)(tie)間、墊鐵(tie)(tie)與底座間的(de)(de)(de)間隙(xi),同一間隙(xi)面從(cong)兩側塞(sai)人的(de)(de)(de)長度之和應不超(chao)過(guo)墊鐵(tie)(tie)長(寬)度的(de)(de)(de)1/3;合格后(hou)及時(shi)進行墊鐵(tie)(tie)組層(ceng)間的(de)(de)(de)定位焊。
7. 泵組(zu)找平找正合格后,緊固地(di)腳螺栓,擰(ning)緊力矩(ju)和螺栓軸向(xiang)拉應力符合標準或規定要求(qiu)。
8. 軸對(dui)中應在地腳螺栓緊固后進行(xing)。雖然在出廠前泵(beng)廠已(yi)完成(cheng)了(le)其組裝及(ji)校(xiao)準,但由于(yu)運輸及(ji)安裝過程的影響,聯(lian)軸器應重新校(xiao)正。通(tong)常用千分表檢測聯(lian)軸器的端跳(tiao)及(ji)徑跳(tiao)量(liang)。對(dui)中偏差應符合:
(1)凸緣(yuan)聯軸(zhou)器裝配時,兩半聯軸(zhou)器端面(mian)應(ying)緊密接觸,兩軸(zhou)的對(dui)中偏差徑向位移應(ying)小(xiao)于(yu)0. 03mm,軸(zhou)向傾(qing)斜(xie)應(ying)小(xiao)于(yu)0.05/1000,或按泵產品(pin)技術文件(jian)的要求;
(2)彈性套柱銷聯軸(zhou)器裝配(pei)時,兩軸(zhou)的(de)對中偏差及聯軸(zhou)器的(de)端(duan)面間隙,應符合泵產品技術文件或相關標準中的(de)規定;
(3)疊片撓性聯(lian)軸器裝配時,對(dui)中偏(pian)差應(ying)符合泵產品技(ji)術文件或相關標準中的規(gui)定。
9. 對(dui)于高(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)泵或原(yuan)動機(ji)為汽輪機(ji)泵組(zu),應考慮(lv)工作時(shi)(shi)的(de)(de)熱膨脹因素(su),在(zai)冷態(tai)安裝時(shi)(shi),應將高(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)運(yun)(yun)行(xing)(xing)設(she)備一(yi)(yi)側的(de)(de)標(biao)高(gao)(gao)按泵產品(pin)技(ji)術文件要求(qiu)予(yu)以(yi)調整或進行(xing)(xing)熱態(tai)找正(zheng),即泵在(zai)操作溫(wen)(wen)(wen)度(du)下運(yun)(yun)行(xing)(xing)一(yi)(yi)段時(shi)(shi)間后(hou),如果(guo)發(fa)現機(ji)組(zu)振(zhen)(zhen)動過大,可在(zai)停泵后(hou)切(qie)斷(duan)電源,脫開聯軸器螺(luo)栓(shuan)重(zhong)新(xin)進行(xing)(xing)對(dui)中找正(zheng)。對(dui)低溫(wen)(wen)(wen)泵或其他(ta)工作時(shi)(shi)的(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du)與安裝時(shi)(shi)的(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du)差異較大的(de)(de)泵,如果(guo)運(yun)(yun)行(xing)(xing)一(yi)(yi)段時(shi)(shi)間后(hou)發(fa)現機(ji)組(zu)振(zhen)(zhen)動變大,也應對(dui)找正(zheng)值作適當調整。
10. 驅(qu)動機與泵采(cai)用皮帶傳動時,兩軸的(de)平行度、兩輪的(de)偏移應(ying)符合泵產品技術(shu)文件(jian)或相關標準中的(de)規(gui)定(ding)。彈(dan)性支座的(de)泵組安裝應(ying)符合泵產品技術(shu)文件(jian)規(gui)定(ding)。
二(er)、泵組與管道的連接
1. 管道(dao)(dao)(dao)安裝前應逐件清(qing)除管道(dao)(dao)(dao)內部的砂土(tu)鐵(tie)屑熔(rong)渣及其他雜物(wu),設計(ji)文(wen)件有(you)特殊要求(qiu)的管道(dao)(dao)(dao)應按設計(ji)文(wen)件要求(qiu)進行處理。
2. 與泵(beng)組(zu)連接(jie)的(de)(de)管(guan)道及(ji)支、吊架安裝完(wan)成(cheng)后(hou),應卸下接(jie)管(guan)上的(de)(de)法蘭(lan)(lan)螺栓(shuan),在自由狀態下所有(you)螺栓(shuan)應能(neng)在螺栓(shuan)孔中順(shun)利通過;法蘭(lan)(lan)密封面(mian)間的(de)(de)平行度允許偏(pian)差(cha),同軸度允許偏(pian)差(cha)按設計文件或產(chan)品(pin)技術文件規定;配對法蘭(lan)(lan)面(mian)在自由狀態下的(de)(de)間距(ju),以能(neng)順(shun)利插入墊片且距(ju)離小為宜。
3. 管道上(shang)的開孔(kong)應在管道安裝前完成(cheng),當在已安裝的管道上(shang)開孔(kong)時,管內因切割而產生的異(yi)物應設(she)法清(qing)除(chu)干凈,防(fang)止進入泵(beng)內。
4. 與(yu)泵組(zu)連接的(de)(de)管道(dao),應從泵組(zu)側開始安(an)裝,并應先安(an)裝管支架,管道(dao)和閥門等的(de)(de)重量和附加力矩不得作用在泵組(zu)上。如(ru)果(guo)輸送的(de)(de)是與(yu)環境溫度差異大的(de)(de)介質,管道(dao)應設置伸縮節(jie)。
5. 管道與泵組連接(jie)后,應復檢(jian)泵的原找正(zheng)精(jing)度,當(dang)發(fa)現管道連接(jie)引起偏(pian)差時,應調整管道及其支架(jia)等(deng)。
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