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2CY齒輪式輸油泵

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詳細信息腐蝕性能資料下載現場案例

產品概述

1、本泵(beng)適(shi)用(yong)于輸送各種有潤滑(hua)性(xing)的液(ye)體，溫(wen)度不高于70℃，如需(xu)高溫(wen)200℃，同本單位(wei)聯系(xi)可(ke)配用(yong)耐(nai)高溫(wen)材料即可(ke)，粘度為5×10-5～1.5×10-3m2/s。

2、本泵不適用(yong)于輸送腐蝕性的(de)(de)、含(han)硬(ying)質顆粒或(huo)纖維(wei)的(de)(de)、高度揮發或(huo)閃(shan)點低的(de)(de)液體，如(ru)汽油、笨等。

本型泵在泵體中裝有一對回轉齒輪，依靠兩齒輪的相互嚙合，把泵內的整個工作腔分兩個獨立的部分。泵運轉時主動齒輪帶動被動齒輪旋轉，當齒輪脫開嚙合時在吸入側就形成局部真空，液體被吸入。被吸入的液體充滿齒輪的各個齒谷而帶到排出側，單級單吸油泵齒輪進入嚙合時液體被擠出而排出泵外。

結構說明：

本產品(pin)由(you)泵(beng)體(ti)、齒輪、前后泵(beng)蓋、安全閥、軸(zhou)承及(ji)密封裝置(zhi)等零、部件組成。

1、泵體、前后蓋等零件為(wei)灰鑄鐵件，齒(chi)輪用優(you)質碳素鋼制作；亦可根據(ju)用戶需(xu)要用銅材或不(bu)銹鋼制作。

2、安全閥。

2CY系(xi)(xi)列齒輪式(shi)潤滑(hua)泵自(zi)身不帶安(an)全(quan)閥(fa)，用(yong)戶(hu)在使用(yong)時需(xu)自(zi)行(xing)在管路系(xi)(xi)統中安(an)裝安(an)全(quan)閥(fa)。KCB,2CY系(xi)(xi)列齒輪式(shi)輸油泵在后泵蓋或泵體上(shang)方裝有安(an)全(quan)閥(fa)，當泵或排出管道(dao)發生故(gu)障或將排出閥(fa)門完全(quan)關(guan)閉而產(chan)生高壓和高壓?擊(ji)時安(an)全(quan)閥(fa)就(jiu)會自(zi)動打開，卸除部(bu)分(fen)或全(quan)部(bu)的(de)高壓液體回到(dao)吸(xi)入(ru)腔，從而對(dui)泵及(ji)管道(dao)起到(dao)安(an)全(quan)保護作用(yong)。

3、軸承。

2CY系(xi)列齒輪(lun)式潤(run)滑泵全(quan)部采用(yong)DU軸(zhou)承；可(ke)根據(ju)用(yong)戶(hu)要(yao)求采用(yong)錫青(qing)銅(tong)軸(zhou)承。&0818.3-83.3、2CY1.1齒輪(lun)式輸油泵采用(yong)DU軸(zhou)承；可(ke)根據(ju)用(yong)戶(hu)要(yao)求采用(yong)錫青(qing)銅(tong)軸(zhou)承。

KCB133-960、2CY8-60齒輪式輸油泵有(you)采用DU軸(zhou)(zhou)承，錫青銅軸(zhou)(zhou)承和滾動軸(zhou)(zhou)承三(san)種結(jie)構(gou)，需在訂貨(huo)時注明(ming)(ming)。訂貨(huo)時未(wei)注明(ming)(ming)者(zhe)均按DU軸(zhou)(zhou)承結(jie)構(gou)供貨(huo)。

軸(zhou)承(cheng)為內置型式，依靠被輸送介(jie)質進行潤(run)滑；011軸(zhou)承(cheng)和錫青銅軸(zhou)承(cheng)能在非潤(run)滑性介(jie)質中(zhong)工作。

4、軸封。

本(ben)系列產品的軸端密封有骨架油(you)封、機械(xie)密封及填料(liao)密封三種(zhong)結構。

a. 骨架油封：骨架油封的特點是維護、更換方便，成本低，但壽命較短。丁晴膠骨架油封適用于1001：以下工作環境；氟橡膠骨架油封適用于200℃以下工作環境。
b. 1機械密封：機械密封的特點是密封可靠、壽命長，成本高。機械密封的基體用不銹鋼制造，動、靜環視介質不同分別由YG8硬質合金或YG8-石墨制造，使用溫度在200℃以下。
c. 填料密封：填料密封僅用(yong)于高(gao)溫油(you)泵，其特點是耐高(gao)溫，有少量泄漏。使(shi)用(yong)過程中需根據泄漏情(qing)況經(jing)常進行調(diao)整(zheng)，使(shi)用(yong)溫度在250℃：以下。

用(yong)戶需何(he)種型式的(de)密(mi)封結構(gou)需在訂(ding)(ding)貨(huo)時注(zhu)明(ming)。凡訂(ding)(ding)貨(huo)時未(wei)注(zhu)明(ming)者均按丁晴膠(jiao)骨架油(you)封結構(gou)供貨(huo)。

5、進、出油口型式。

2CY系列(lie)齒輪式潤滑泵進、出油口(kou)為與口(kou)徑對應(ying)的(de)英制管螺紋（G),直接制作(zuo)在泵體上(shang)。

KCB18.3-200、2CY1.1-12齒輪式輸油泵配帶管螺?口的腰形法蘭；其余泵不配帶法蘭，當(dang)用(yong)戶需要配帶法蘭時，應在訂貨中注(zhu)明。

6、泵與電機用(yong)彈性(xing)聯軸(zhou)器連接，并(bing)安裝在公(gong)共底盤上。

型號定義

性能參數

適用范圍

1、本泵適用(yong)于輸送各種有潤(run)滑性(xing)的液體，溫(wen)度(du)不高(gao)于70℃，如需高(gao)溫(wen)200℃，同(tong)本單位聯(lian)系(xi)可配用(yong)耐高(gao)溫(wen)材料即可，粘度(du)為5×10-5～1.5×10-3m2/s。

2、本泵不適用于輸送腐蝕性的、含硬質顆粒或纖維的、高度揮發或閃點低的液體，如汽油、笨等。
本型泵(beng)(beng)在(zai)(zai)泵(beng)(beng)體(ti)(ti)中(zhong)裝有一對回(hui)轉齒(chi)輪(lun)，依靠兩(liang)齒(chi)輪(lun)的相(xiang)互嚙合(he)，把泵(beng)(beng)內的整(zheng)個工(gong)作(zuo)腔分兩(liang)個獨立的部(bu)(bu)分。泵(beng)(beng)運轉時主動(dong)齒(chi)輪(lun)帶(dai)動(dong)被(bei)(bei)動(dong)齒(chi)輪(lun)旋(xuan)轉，當齒(chi)輪(lun)脫開嚙合(he)時在(zai)(zai)吸入側就形(xing)成(cheng)局部(bu)(bu)真空，液體(ti)(ti)被(bei)(bei)吸入。被(bei)(bei)吸入的液體(ti)(ti)充滿(man)齒(chi)輪(lun)的各個齒(chi)谷而(er)(er)帶(dai)到排出側，齒(chi)輪(lun)進入嚙合(he)時液體(ti)(ti)被(bei)(bei)擠出而(er)(er)排出泵(beng)(beng)外。

安裝尺寸圖

水泵主要材料的耐腐蝕性能(供參考)

介質	濃度(％)	聚丙烯		濃度(％)	A B C
介質	濃度(％)	25°C	50°C	濃度(％)	20°C	60°C
硫酸	60	√		<30	√	Χ
硝酸	25	√		20	√	Ο
鹽酸	<36	√		<38	√	√
氫氟酸	35	√		40	√	Χ
醋酸	<80	√		<20	√	Ο
氫氧化鈉	100	√			√	√
重鉻酸鉀	25	√			√	√
臭水		Χ			Ο	Χ
乙醇		√		<50	√	√
丙酮		√		10	Ο
四氯乙烷		Ο			Ο	Χ
氟利昂22		√			Ο	Ο
漂白液	CL13%	√		CL12.5%	Ο	Ο
電鍍液		√			Ο	Χ
照相液		√			√	√

介質	濃度 (％)	不銹鋼		濃度 (％)	陶瓷
介質	濃度 (％)	25°C	50°C	濃度 (％)	25°C	50°C
硫酸	<5	√	Χ		△	△
硝酸	70	△	√		△	△
鹽酸		Χ			△	△
氫氟酸		Χ		0～100	Χ
醋酸	<20	√	√		△	△
氫氧化鈉	70	√	√		Ο	Χ
重鉻酸鉀	40～60	△	△	10～20	△	△
臭水		Ο			△	△
乙醇		△	√		△	△
丙酮		△	△		△
四氯乙烷	50	△	△		△	△
氟利昂22		△			△	△
漂白液	CL12%	Χ			△	△
電鍍液					△	△
照相液		△			△	△

注：△為優良；√為良好；Ο為可用，但有明顯腐蝕；Χ腐蝕嚴重，不適用。

PVDF的物理機械性能

性能	單位	按照
密度	g/cm3	1.75-1.79
比度	cm3/g	0.56-0.75
熔點范圍	0c	155-170
折光率	n25D	1.42
成型收縮率	%	2-3
拉伸強發(屈服)	Mpa	28-41
拉伸強發(斷裂)	Mpa	31-52
伸長率(斷裂)	%	100-400
沖擊強度(無缺口)	KJ/m	107-214
壓縮強度	Mpa	55-69
硬度(邵氏D)		70-80
耐磨	mg/1000r	7.0-9.0
極限氧指數(l0 I)	%	44
燃燒速率		V-D
電阻率	u194	1.0x10 15
介電常用數	10 31 CYCles	9.7

聚偏氟乙烯(PVDF)耐化學介質性能

化學介質	濃度 (％)	最高使用溫度℃	化學介質	濃度 (％)	最高使用溫度℃	化學介質	濃度 (％)	最高使用溫度℃
鹽酸	36	135	氫氧化氫	<10	85	乙醇		135
硫酸	<60	120	氫氧化氫	50	50	乙醚		50
硫酸	80-93	95	碳氧化銨		110	甲醛	37	50
硫酸	90	65	碳氧化鈣		135	丙酮	10%水溶液	50
硝酸	<50	50	碳酸納	水溶液	135	肼	水溶液	95
磷酸	<85	135	碳酸氫鈉	水溶液	120	苯		75
磷酸	85	110	氨水		110	苯胺		50
醋酸	10	110	鹽水		135	甲苯		85
醋酸	80	80	磷酸氫鈉	水溶液	120	苯酚		50
醋酸	100	50	磷酸鈣	水溶液	135	氯苯		135
三氯醋酸	<10	95	氧化鈣	水溶液	135	萘		95
三氯醋酸	50	50	氧化鉀	水溶液	135	氯甲烷		135
草酸		50	氧化銨	水溶液	135	三氯甲烷		50
苯磺酸	水溶液	50	三氧化鐵	水溶液	135	四氯化碳		135
氫氟酸	40-100	95	硫酸亞鐵	水溶液	135	氯乙烷		135
氫氟酸	40	120	硫酸銨	水溶液	135	1.2三氯乙烷		135
氫溴酸	50	130	硫酸銨	水溶液	135	1.1.2三氯乙烷		65
過氧酸	10	95	硝酸鈉	水溶液	135	四氯乙烷		120
過氧酸	70	50	磷酸銨	水溶液	135	氯乙烯		95
次氯酸納	6-15	95	尿素	水溶液	120	三氯乙烯		135
氯酸鉀		100	二氧化碳		80	二氯乙烯		110
鉻酸	<40	80	二氧化氯		75	天然氣		135
鉻酸	50	50	二氧化氯		65	燃料油		135
高猛酸鉀		120	氯	元素	95	石蠟油		120
過氧化氫	<30	95	溴	元素	65
過氧化鈉		95	碘	元素	65

氟塑料的而腐蝕性能表(僅供參考)

		溫度，℃
介質	濃度%	25	200	介質	濃度%	溫度，200 ℃
硫酸	0-100	√	√	甲酸		√	√	√
發煙硫酸		√	√	醋酸（乙酸）	0-冰	√	√	√
硝酸	0-100	√	√	醋酸		√	√	√
發煙硫酸		√	√	丙酸		√	√
鹽酸		√	√	丙烯酸		√
磷酸		√	√	丙烯酸酐		√	√	√（沸點）
氫氟酸		√	√	甲基丙烯酸		√	√	√（沸點）
氫溴酸		√	√	丁酸		√	√	√
氫碘酸		√	√	辛酸		√	√	√
氫氰酸		√	√	月桂酸		√	√	√
亞硝酸		√	√	軟脂酸		√	√	√
亞硝酸		√	√	硬脂酸		√	√	√
氯酸		√	√	油酸		√	√	√
次氯酸		√	√	亞油酸		√	√	√
高氯酸		√	√	松香酸		√	√	√
四磷酸		√	√	脂肪酸		√	√
碳酸		√	√	氯醋酸		√	√	√
鉻酸		√	√	乳酸		√	√	√
硅酸		√	√	草酸（乙二酸）		√	√	√
硼酸		√	√	富馬酸		√	√	√
砷酸		√	√	檸檬酸		√	√	√
硒酸		√	√	煙酸		√	√	√
氟硅酸		√	√
氟硼酸		√	√
氯磺酸		√	√
王水		√	√
混酸		√	√

介質	濃度%	溫度，200 ℃
氫氧化鈉		√
氫氧化鉀		√
氫氧化銨		√
氫氧化鎂		√
氫氧化鈣		√
氫氧化鋁		√
氫氧化鋇		√
氫氧化鐵		√
氫氧化亞鐵		√
鎳鹽		√
硫酸鎳		√
硝酸鎳		√
氯化鎳		√
鋅鹽		√
硫酸鋅		√
硝酸鋅		√
氯化鋅		√

材料整理中. . .

產品概述
技術參數
安裝示意圖
現場案例

水泵主要材料的耐腐蝕性能(供參考)

介質	濃度(％)	聚丙烯		濃度(％)	A B C
介質	濃度(％)	25°C	50°C	濃度(％)	20°C	60°C
硫酸	60	√		<30	√	Χ
硝酸	25	√		20	√	Ο
鹽酸	<36	√		<38	√	√
氫氟酸	35	√		40	√	Χ
醋酸	<80	√		<20	√	Ο
氫氧化鈉	100	√			√	√
重鉻酸鉀	25	√			√	√
臭水		Χ			Ο	Χ
乙醇		√		<50	√	√
丙酮		√		10	Ο
四氯乙烷		Ο			Ο	Χ
氟利昂22		√			Ο	Ο
漂白液	CL13%	√		CL12.5%	Ο	Ο
電鍍液		√			Ο	Χ
照相液		√			√	√

介質	濃度 (％)	不銹鋼		濃度 (％)	陶瓷
介質	濃度 (％)	25°C	50°C	濃度 (％)	25°C	50°C
硫酸	<5	√	Χ		△	△
硝酸	70	△	√		△	△
鹽酸		Χ			△	△
氫氟酸		Χ		0～100	Χ
醋酸	<20	√	√		△	△
氫氧化鈉	70	√	√		Ο	Χ
重鉻酸鉀	40～60	△	△	10～20	△	△
臭水		Ο			△	△
乙醇		△	√		△	△
丙酮		△	△		△
四氯乙烷	50	△	△		△	△
氟利昂22		△			△	△
漂白液	CL12%	Χ			△	△
電鍍液					△	△
照相液		△			△	△

注：△為優良；√為良好；Ο為可用，但有明顯腐蝕；Χ腐蝕嚴重，不適用。

PVDF的物理機械性能

性能	單位	按照
密度	g/cm3	1.75-1.79
比度	cm3/g	0.56-0.75
熔點范圍	0c	155-170
折光率	n25D	1.42
成型收縮率	%	2-3
拉伸強發(屈服)	Mpa	28-41
拉伸強發(斷裂)	Mpa	31-52
伸長率(斷裂)	%	100-400
沖擊強度(無缺口)	KJ/m	107-214
壓縮強度	Mpa	55-69
硬度(邵氏D)		70-80
耐磨	mg/1000r	7.0-9.0
極限氧指數(l0 I)	%	44
燃燒速率		V-D
電阻率	u194	1.0x10 15
介電常用數	10 31 CYCles	9.7

聚偏氟乙烯(PVDF)耐化學介質性能

化學介質	濃度 (％)	最高使用溫度℃	化學介質	濃度 (％)	最高使用溫度℃	化學介質	濃度 (％)	最高使用溫度℃
鹽酸	36	135	氫氧化氫	<10	85	乙醇		135
硫酸	<60	120	氫氧化氫	50	50	乙醚		50
硫酸	80-93	95	碳氧化銨		110	甲醛	37	50
硫酸	90	65	碳氧化鈣		135	丙酮	10%水溶液	50
硝酸	<50	50	碳酸納	水溶液	135	肼	水溶液	95
磷酸	<85	135	碳酸氫鈉	水溶液	120	苯		75
磷酸	85	110	氨水		110	苯胺		50
醋酸	10	110	鹽水		135	甲苯		85
醋酸	80	80	磷酸氫鈉	水溶液	120	苯酚		50
醋酸	100	50	磷酸鈣	水溶液	135	氯苯		135
三氯醋酸	<10	95	氧化鈣	水溶液	135	萘		95
三氯醋酸	50	50	氧化鉀	水溶液	135	氯甲烷		135
草酸		50	氧化銨	水溶液	135	三氯甲烷		50
苯磺酸	水溶液	50	三氧化鐵	水溶液	135	四氯化碳		135
氫氟酸	40-100	95	硫酸亞鐵	水溶液	135	氯乙烷		135
氫氟酸	40	120	硫酸銨	水溶液	135	1.2三氯乙烷		135
氫溴酸	50	130	硫酸銨	水溶液	135	1.1.2三氯乙烷		65
過氧酸	10	95	硝酸鈉	水溶液	135	四氯乙烷		120
過氧酸	70	50	磷酸銨	水溶液	135	氯乙烯		95
次氯酸納	6-15	95	尿素	水溶液	120	三氯乙烯		135
氯酸鉀		100	二氧化碳		80	二氯乙烯		110
鉻酸	<40	80	二氧化氯		75	天然氣		135
鉻酸	50	50	二氧化氯		65	燃料油		135
高猛酸鉀		120	氯	元素	95	石蠟油		120
過氧化氫	<30	95	溴	元素	65
過氧化鈉		95	碘	元素	65

氟塑料的而腐蝕性能表(僅供參考)

		溫度，℃
介質	濃度%	25	200	介質	濃度%	溫度，200 ℃
硫酸	0-100	√	√	甲酸		√	√	√
發煙硫酸		√	√	醋酸（乙酸）	0-冰	√	√	√
硝酸	0-100	√	√	醋酸		√	√	√
發煙硫酸		√	√	丙酸		√	√
鹽酸		√	√	丙烯酸		√
磷酸		√	√	丙烯酸酐		√	√	√（沸點）
氫氟酸		√	√	甲基丙烯酸		√	√	√（沸點）
氫溴酸		√	√	丁酸		√	√	√
氫碘酸		√	√	辛酸		√	√	√
氫氰酸		√	√	月桂酸		√	√	√
亞硝酸		√	√	軟脂酸		√	√	√
亞硝酸		√	√	硬脂酸		√	√	√
氯酸		√	√	油酸		√	√	√
次氯酸		√	√	亞油酸		√	√	√
高氯酸		√	√	松香酸		√	√	√
四磷酸		√	√	脂肪酸		√	√
碳酸		√	√	氯醋酸		√	√	√
鉻酸		√	√	乳酸		√	√	√
硅酸		√	√	草酸（乙二酸）		√	√	√
硼酸		√	√	富馬酸		√	√	√
砷酸		√	√	檸檬酸		√	√	√
硒酸		√	√	煙酸		√	√	√
氟硅酸		√	√
氟硼酸		√	√
氯磺酸		√	√
王水		√	√
混酸		√	√

介質	濃度%	溫度，200 ℃
氫氧化鈉		√
氫氧化鉀		√
氫氧化銨		√
氫氧化鎂		√
氫氧化鈣		√
氫氧化鋁		√
氫氧化鋇		√
氫氧化鐵		√
氫氧化亞鐵		√
鎳鹽		√
硫酸鎳		√
硝酸鎳		√
氯化鎳		√
鋅鹽		√
硫酸鋅		√
硝酸鋅		√
氯化鋅		√

產品概述

1、本泵適用于輸送各種有潤滑(hua)性的液體，溫度(du)不(bu)高(gao)于70℃，如(ru)需高(gao)溫200℃，同本單(dan)位聯系可配用耐高(gao)溫材料(liao)即可，粘(zhan)度(du)為5×10-5～1.5×10-3m2/s。

2、本(ben)泵(beng)不適用于輸送(song)腐蝕性的(de)、含硬質顆粒或纖維的(de)、高度揮發或閃點低(di)的(de)液體(ti)，如(ru)汽油、笨等。

本產(chan)品由泵(beng)體、齒輪、前后泵(beng)蓋、安全(quan)閥(fa)、軸承及密(mi)封裝置等(deng)零、部件(jian)組成。

1、泵體、前后(hou)蓋等(deng)零件(jian)為灰(hui)鑄鐵件(jian)，齒輪用(yong)優(you)質碳素(su)鋼制(zhi)作；亦可根(gen)據用(yong)戶需(xu)要用(yong)銅材或不(bu)銹鋼制(zhi)作。

2、安全閥。

2CY系列齒輪(lun)式(shi)潤滑泵(beng)(beng)自(zi)(zi)身不帶安全(quan)閥(fa)，用(yong)戶在(zai)(zai)使用(yong)時需自(zi)(zi)行在(zai)(zai)管(guan)路系統(tong)中安裝(zhuang)安全(quan)閥(fa)。KCB,2CY系列齒輪(lun)式(shi)輸油泵(beng)(beng)在(zai)(zai)后泵(beng)(beng)蓋或(huo)(huo)泵(beng)(beng)體上方裝(zhuang)有安全(quan)閥(fa)，當(dang)泵(beng)(beng)或(huo)(huo)排出管(guan)道(dao)發(fa)生(sheng)故(gu)障或(huo)(huo)將排出閥(fa)門完(wan)全(quan)關閉(bi)而產(chan)生(sheng)高壓(ya)(ya)和高壓(ya)(ya)?擊(ji)時安全(quan)閥(fa)就(jiu)會自(zi)(zi)動打(da)開，卸除(chu)部分或(huo)(huo)全(quan)部的高壓(ya)(ya)液體回(hui)到(dao)(dao)吸入腔，從而對泵(beng)(beng)及(ji)管(guan)道(dao)起到(dao)(dao)安全(quan)保護作用(yong)。

3、軸承。

2CY系列齒輪(lun)式(shi)潤(run)滑泵(beng)全部采用(yong)DU軸承；可(ke)根據用(yong)戶要求采用(yong)錫(xi)(xi)青銅軸承。&0818.3-83.3、2CY1.1齒輪(lun)式(shi)輸油泵(beng)采用(yong)DU軸承；可(ke)根據用(yong)戶要求采用(yong)錫(xi)(xi)青銅軸承。

KCB133-960、2CY8-60齒(chi)輪式輸油泵有采用DU軸(zhou)(zhou)承，錫青銅軸(zhou)(zhou)承和滾動軸(zhou)(zhou)承三(san)種結(jie)構(gou)，需在訂(ding)貨(huo)時注明。訂(ding)貨(huo)時未注明者均按DU軸(zhou)(zhou)承結(jie)構(gou)供貨(huo)。

軸承為內置型(xing)式，依靠(kao)被輸(shu)送介質進行潤滑；011軸承和錫青銅軸承能(neng)在非(fei)潤滑性(xing)介質中(zhong)工作。

4、軸封。

本系(xi)列產品的軸端密封(feng)(feng)有骨架油(you)封(feng)(feng)、機(ji)械密封(feng)(feng)及(ji)填(tian)料密封(feng)(feng)三種結構。

a. 骨架油封：骨架油封的特點是維護、更換方便，成本低，但壽命較短。丁晴膠骨架油封適用于1001：以下工作環境；氟橡膠骨架油封適用于200℃以下工作環境。
b. 1機械密封：機械密封的特點是密封可靠、壽命長，成本高。機械密封的基體用不銹鋼制造，動、靜環視介質不同分別由YG8硬質合金或YG8-石墨制造，使用溫度在200℃以下。
c. 填料(liao)密(mi)(mi)封：填料(liao)密(mi)(mi)封僅用于高溫(wen)(wen)油泵(beng)，其特點是耐高溫(wen)(wen)，有少量泄(xie)漏。使用過程中(zhong)需(xu)根據泄(xie)漏情況經常(chang)進行(xing)調整，使用溫(wen)(wen)度在250℃：以下。

用(yong)戶(hu)需何種型式的密封結構(gou)需在訂(ding)貨時(shi)注明。凡(fan)訂(ding)貨時(shi)未注明者均按丁晴膠(jiao)骨(gu)架(jia)油封結構(gou)供貨。

5、進(jin)、出油口型式。

2CY系(xi)列齒輪式(shi)潤滑泵進、出油口(kou)為(wei)與口(kou)徑對應的英制(zhi)管螺紋（G),直接(jie)制(zhi)作在(zai)泵體上(shang)。

KCB18.3-200、2CY1.1-12齒輪式輸油(you)泵配帶管螺?口的腰(yao)形法蘭(lan)；其(qi)余泵不配帶法蘭(lan)，當(dang)用戶需(xu)要配帶法蘭(lan)時，應在(zai)訂貨中注明。

6、泵與電機用彈性聯(lian)軸器連接(jie)，并安(an)裝(zhuang)在公(gong)共底盤上。

型號定義

性能參數

適用范圍

1、本泵(beng)適用于輸送各種(zhong)有潤滑性的(de)液體，溫度(du)不高于70℃，如需高溫200℃，同(tong)本單位(wei)聯系可配(pei)用耐高溫材料即可，粘度(du)為5×10-5～1.5×10-3m2/s。

2、本泵不適用于輸送腐蝕性的、含硬質顆粒或纖維的、高度揮發或閃點低的液體，如汽油、笨等。
本型泵在(zai)泵體中裝有一對回轉(zhuan)(zhuan)齒輪(lun)(lun)，依靠兩(liang)(liang)齒輪(lun)(lun)的(de)相互嚙(nie)(nie)合，把泵內(nei)的(de)整個(ge)工作腔分兩(liang)(liang)個(ge)獨立(li)的(de)部(bu)分。泵運(yun)轉(zhuan)(zhuan)時(shi)主動(dong)齒輪(lun)(lun)帶動(dong)被動(dong)齒輪(lun)(lun)旋轉(zhuan)(zhuan)，當齒輪(lun)(lun)脫(tuo)開嚙(nie)(nie)合時(shi)在(zai)吸入(ru)側(ce)就(jiu)形(xing)成(cheng)局部(bu)真空，液體被吸入(ru)。被吸入(ru)的(de)液體充(chong)滿齒輪(lun)(lun)的(de)各個(ge)齒谷(gu)而帶到排出(chu)側(ce)，齒輪(lun)(lun)進入(ru)嚙(nie)(nie)合時(shi)液體被擠出(chu)而排出(chu)泵外。

安裝尺寸圖

材料整理中. . .