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2XZ型旋片式真空泵

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上一條：2X型雙級旋片式真空泵

詳細信息腐蝕性能資料下載現場案例

用途及使用范圍：

1.直聯真空泵是用來對密封容器抽除氣體的基本設備之一。它可單獨作用，也可作為增壓泵、擴散泵、分子泵等的前級泵，維持泵，鈦泵的預抽泵用。可用于電真空器件制造、保溫瓶制造、真空焊接、印刷、吸塑、制冷設備修理以及儀器儀表配套等。因為它具有體積小、質量輕、操聲低等優點，所以更適宜于實驗室里使用。
2.泵在環境溫度540范圍內，進氣口壓強小于1.3X103帕的條件下允許長期連續運轉，被抽氣體相對濕度大于90%時，應開氣鎮閥。
3.泵進氣口連續暢通大氣運轉不得超過一分種。
4.泵不(bu)適用于(yu)抽除對金屬有腐蝕的，對泵油起化(hua)學反應的，含有顆粒塵埃的氣體(ti)，以及含氧過高的，有爆炸性(xing)的，有毒的氣體(ti)。

故障與排除：

1.極(ji)限真空不高及其消除

（1）油位太低，有較大排氣聲，可加入清潔的真空泵油。
（2）泵油為可凝性蒸汽所污染，可開氣鎮凈化或更換新油。
（3）泵口外接管道、容器、測試儀表管道、接頭等漏氣。大漏時，有大排氣聲，排氣口有氣排出，應找出漏氣部位，進行消除。
（4）進氣咀或氣鎮閥橡膠密封圖裝配不當，損壞或老化，應調整或更換。
（5）進油咀油孔堵塞，可拔出進油咀，疏通油孔。
（6）真空系統嚴重污染，包括容器、管道等，應予清洗。
（7）旋片彈簧折斷，應予調換。
（8）旋片、泵身或蓋磨損，間隙過大，應進行檢查，修整或調換。
（9）泵溫過高，應改善通風(feng)和(he)冷(leng)卻(que)。如(ru)所抽氣體溫度太高，應予先(xian)冷(leng)卻(que)后再進入泵內(nei)。

2.噴油

（1）油位過高，可入出多余油量。
（2）減霧器中有泵油或(huo)雜物(wu)，應清除。

3.漏油

放油螺塞，油箱墊片損壞或裝配不當，螺釘擰緊；
油標未擰緊，有機玻璃過熱變形；
泵身部件與支座的連接摯墊片未墊好；
油封裝配不當或磨損；應予調整或更換。

4.噪聲

（1）旋片彈簧折斷，可調換彈簧。
（2）有毛刺、臟物或變形，運轉發生障礙，應檢查修磨清洗。
（3）軸承磨損，零件磨損。應修整或更換。
（4）電機出毛病，應進行檢(jian)查。

5.返油

(1)止回閥未關好，停泵后，油位很快下降，可再開再停，觀察變化或拆開檢查。
(2)兩泵蓋內油封裝配不當或磨損，可進行調換。
(3)泵蓋或泵身平面不平整，可進行修整。
(4)排氣(qi)閥片損(sun)壞，應進行(xing)調換。

注：
檢查泵的極限真空(kong)，以壓縮式水銀真空(kong)計為準。

性能參數

適用范圍

可用于(yu)電(dian)真空器件(jian)制(zhi)造、保溫(wen)瓶(ping)制(zhi)造、真空焊接、印刷(shua)、吸塑、制(zhi)冷(leng)設(she)備修(xiu)理以及儀器儀表配套(tao)等。因為它具有體積小、質(zhi)量輕、操聲低等優(you)點，所(suo)以更適(shi)宜于(yu)實驗室里使用。

安裝尺寸圖

水泵主要材料的耐腐蝕性能(供參考)

介質	濃度(％)	聚丙烯		濃度(％)	A B C
介質	濃度(％)	25°C	50°C	濃度(％)	20°C	60°C
硫酸	60	√		<30	√	Χ
硝酸	25	√		20	√	Ο
鹽酸	<36	√		<38	√	√
氫氟酸	35	√		40	√	Χ
醋酸	<80	√		<20	√	Ο
氫氧化鈉	100	√			√	√
重鉻酸鉀	25	√			√	√
臭水		Χ			Ο	Χ
乙醇		√		<50	√	√
丙酮		√		10	Ο
四氯乙烷		Ο			Ο	Χ
氟利昂22		√			Ο	Ο
漂白液	CL13%	√		CL12.5%	Ο	Ο
電鍍液		√			Ο	Χ
照相液		√			√	√

介質	濃度 (％)	不銹鋼		濃度 (％)	陶瓷
介質	濃度 (％)	25°C	50°C	濃度 (％)	25°C	50°C
硫酸	<5	√	Χ		△	△
硝酸	70	△	√		△	△
鹽酸		Χ			△	△
氫氟酸		Χ		0～100	Χ
醋酸	<20	√	√		△	△
氫氧化鈉	70	√	√		Ο	Χ
重鉻酸鉀	40～60	△	△	10～20	△	△
臭水		Ο			△	△
乙醇		△	√		△	△
丙酮		△	△		△
四氯乙烷	50	△	△		△	△
氟利昂22		△			△	△
漂白液	CL12%	Χ			△	△
電鍍液					△	△
照相液		△			△	△

注：△為優良；√為良好；Ο為可用，但有明顯腐蝕；Χ腐蝕嚴重，不適用。

PVDF的物理機械性能

性能	單位	按照
密度	g/cm3	1.75-1.79
比度	cm3/g	0.56-0.75
熔點范圍	0c	155-170
折光率	n25D	1.42
成型收縮率	%	2-3
拉伸強發(屈服)	Mpa	28-41
拉伸強發(斷裂)	Mpa	31-52
伸長率(斷裂)	%	100-400
沖擊強度(無缺口)	KJ/m	107-214
壓縮強度	Mpa	55-69
硬度(邵氏D)		70-80
耐磨	mg/1000r	7.0-9.0
極限氧指數(l0 I)	%	44
燃燒速率		V-D
電阻率	u194	1.0x10 15
介電常用數	10 31 CYCles	9.7

聚偏氟乙烯(PVDF)耐化學介質性能

化學介質	濃度 (％)	最高使用溫度℃	化學介質	濃度 (％)	最高使用溫度℃	化學介質	濃度 (％)	最高使用溫度℃
鹽酸	36	135	氫氧化氫	<10	85	乙醇		135
硫酸	<60	120	氫氧化氫	50	50	乙醚		50
硫酸	80-93	95	碳氧化銨		110	甲醛	37	50
硫酸	90	65	碳氧化鈣		135	丙酮	10%水溶液	50
硝酸	<50	50	碳酸納	水溶液	135	肼	水溶液	95
磷酸	<85	135	碳酸氫鈉	水溶液	120	苯		75
磷酸	85	110	氨水		110	苯胺		50
醋酸	10	110	鹽水		135	甲苯		85
醋酸	80	80	磷酸氫鈉	水溶液	120	苯酚		50
醋酸	100	50	磷酸鈣	水溶液	135	氯苯		135
三氯醋酸	<10	95	氧化鈣	水溶液	135	萘		95
三氯醋酸	50	50	氧化鉀	水溶液	135	氯甲烷		135
草酸		50	氧化銨	水溶液	135	三氯甲烷		50
苯磺酸	水溶液	50	三氧化鐵	水溶液	135	四氯化碳		135
氫氟酸	40-100	95	硫酸亞鐵	水溶液	135	氯乙烷		135
氫氟酸	40	120	硫酸銨	水溶液	135	1.2三氯乙烷		135
氫溴酸	50	130	硫酸銨	水溶液	135	1.1.2三氯乙烷		65
過氧酸	10	95	硝酸鈉	水溶液	135	四氯乙烷		120
過氧酸	70	50	磷酸銨	水溶液	135	氯乙烯		95
次氯酸納	6-15	95	尿素	水溶液	120	三氯乙烯		135
氯酸鉀		100	二氧化碳		80	二氯乙烯		110
鉻酸	<40	80	二氧化氯		75	天然氣		135
鉻酸	50	50	二氧化氯		65	燃料油		135
高猛酸鉀		120	氯	元素	95	石蠟油		120
過氧化氫	<30	95	溴	元素	65
過氧化鈉		95	碘	元素	65

氟塑料的而腐蝕性能表(僅供參考)

		溫度，℃
介質	濃度%	25	200	介質	濃度%	溫度，200 ℃
硫酸	0-100	√	√	甲酸		√	√	√
發煙硫酸		√	√	醋酸（乙酸）	0-冰	√	√	√
硝酸	0-100	√	√	醋酸		√	√	√
發煙硫酸		√	√	丙酸		√	√
鹽酸		√	√	丙烯酸		√
磷酸		√	√	丙烯酸酐		√	√	√（沸點）
氫氟酸		√	√	甲基丙烯酸		√	√	√（沸點）
氫溴酸		√	√	丁酸		√	√	√
氫碘酸		√	√	辛酸		√	√	√
氫氰酸		√	√	月桂酸		√	√	√
亞硝酸		√	√	軟脂酸		√	√	√
亞硝酸		√	√	硬脂酸		√	√	√
氯酸		√	√	油酸		√	√	√
次氯酸		√	√	亞油酸		√	√	√
高氯酸		√	√	松香酸		√	√	√
四磷酸		√	√	脂肪酸		√	√
碳酸		√	√	氯醋酸		√	√	√
鉻酸		√	√	乳酸		√	√	√
硅酸		√	√	草酸（乙二酸）		√	√	√
硼酸		√	√	富馬酸		√	√	√
砷酸		√	√	檸檬酸		√	√	√
硒酸		√	√	煙酸		√	√	√
氟硅酸		√	√
氟硼酸		√	√
氯磺酸		√	√
王水		√	√
混酸		√	√

介質	濃度%	溫度，200 ℃
氫氧化鈉		√
氫氧化鉀		√
氫氧化銨		√
氫氧化鎂		√
氫氧化鈣		√
氫氧化鋁		√
氫氧化鋇		√
氫氧化鐵		√
氫氧化亞鐵		√
鎳鹽		√
硫酸鎳		√
硝酸鎳		√
氯化鎳		√
鋅鹽		√
硫酸鋅		√
硝酸鋅		√
氯化鋅		√

材料整理中. . .

產品概述
技術參數
安裝示意圖
現場案例

水泵主要材料的耐腐蝕性能(供參考)

介質	濃度(％)	聚丙烯		濃度(％)	A B C
介質	濃度(％)	25°C	50°C	濃度(％)	20°C	60°C
硫酸	60	√		<30	√	Χ
硝酸	25	√		20	√	Ο
鹽酸	<36	√		<38	√	√
氫氟酸	35	√		40	√	Χ
醋酸	<80	√		<20	√	Ο
氫氧化鈉	100	√			√	√
重鉻酸鉀	25	√			√	√
臭水		Χ			Ο	Χ
乙醇		√		<50	√	√
丙酮		√		10	Ο
四氯乙烷		Ο			Ο	Χ
氟利昂22		√			Ο	Ο
漂白液	CL13%	√		CL12.5%	Ο	Ο
電鍍液		√			Ο	Χ
照相液		√			√	√

介質	濃度 (％)	不銹鋼		濃度 (％)	陶瓷
介質	濃度 (％)	25°C	50°C	濃度 (％)	25°C	50°C
硫酸	<5	√	Χ		△	△
硝酸	70	△	√		△	△
鹽酸		Χ			△	△
氫氟酸		Χ		0～100	Χ
醋酸	<20	√	√		△	△
氫氧化鈉	70	√	√		Ο	Χ
重鉻酸鉀	40～60	△	△	10～20	△	△
臭水		Ο			△	△
乙醇		△	√		△	△
丙酮		△	△		△
四氯乙烷	50	△	△		△	△
氟利昂22		△			△	△
漂白液	CL12%	Χ			△	△
電鍍液					△	△
照相液		△			△	△

注：△為優良；√為良好；Ο為可用，但有明顯腐蝕；Χ腐蝕嚴重，不適用。

PVDF的物理機械性能

性能	單位	按照
密度	g/cm3	1.75-1.79
比度	cm3/g	0.56-0.75
熔點范圍	0c	155-170
折光率	n25D	1.42
成型收縮率	%	2-3
拉伸強發(屈服)	Mpa	28-41
拉伸強發(斷裂)	Mpa	31-52
伸長率(斷裂)	%	100-400
沖擊強度(無缺口)	KJ/m	107-214
壓縮強度	Mpa	55-69
硬度(邵氏D)		70-80
耐磨	mg/1000r	7.0-9.0
極限氧指數(l0 I)	%	44
燃燒速率		V-D
電阻率	u194	1.0x10 15
介電常用數	10 31 CYCles	9.7

聚偏氟乙烯(PVDF)耐化學介質性能

化學介質	濃度 (％)	最高使用溫度℃	化學介質	濃度 (％)	最高使用溫度℃	化學介質	濃度 (％)	最高使用溫度℃
鹽酸	36	135	氫氧化氫	<10	85	乙醇		135
硫酸	<60	120	氫氧化氫	50	50	乙醚		50
硫酸	80-93	95	碳氧化銨		110	甲醛	37	50
硫酸	90	65	碳氧化鈣		135	丙酮	10%水溶液	50
硝酸	<50	50	碳酸納	水溶液	135	肼	水溶液	95
磷酸	<85	135	碳酸氫鈉	水溶液	120	苯		75
磷酸	85	110	氨水		110	苯胺		50
醋酸	10	110	鹽水		135	甲苯		85
醋酸	80	80	磷酸氫鈉	水溶液	120	苯酚		50
醋酸	100	50	磷酸鈣	水溶液	135	氯苯		135
三氯醋酸	<10	95	氧化鈣	水溶液	135	萘		95
三氯醋酸	50	50	氧化鉀	水溶液	135	氯甲烷		135
草酸		50	氧化銨	水溶液	135	三氯甲烷		50
苯磺酸	水溶液	50	三氧化鐵	水溶液	135	四氯化碳		135
氫氟酸	40-100	95	硫酸亞鐵	水溶液	135	氯乙烷		135
氫氟酸	40	120	硫酸銨	水溶液	135	1.2三氯乙烷		135
氫溴酸	50	130	硫酸銨	水溶液	135	1.1.2三氯乙烷		65
過氧酸	10	95	硝酸鈉	水溶液	135	四氯乙烷		120
過氧酸	70	50	磷酸銨	水溶液	135	氯乙烯		95
次氯酸納	6-15	95	尿素	水溶液	120	三氯乙烯		135
氯酸鉀		100	二氧化碳		80	二氯乙烯		110
鉻酸	<40	80	二氧化氯		75	天然氣		135
鉻酸	50	50	二氧化氯		65	燃料油		135
高猛酸鉀		120	氯	元素	95	石蠟油		120
過氧化氫	<30	95	溴	元素	65
過氧化鈉		95	碘	元素	65

氟塑料的而腐蝕性能表(僅供參考)

		溫度，℃
介質	濃度%	25	200	介質	濃度%	溫度，200 ℃
硫酸	0-100	√	√	甲酸		√	√	√
發煙硫酸		√	√	醋酸（乙酸）	0-冰	√	√	√
硝酸	0-100	√	√	醋酸		√	√	√
發煙硫酸		√	√	丙酸		√	√
鹽酸		√	√	丙烯酸		√
磷酸		√	√	丙烯酸酐		√	√	√（沸點）
氫氟酸		√	√	甲基丙烯酸		√	√	√（沸點）
氫溴酸		√	√	丁酸		√	√	√
氫碘酸		√	√	辛酸		√	√	√
氫氰酸		√	√	月桂酸		√	√	√
亞硝酸		√	√	軟脂酸		√	√	√
亞硝酸		√	√	硬脂酸		√	√	√
氯酸		√	√	油酸		√	√	√
次氯酸		√	√	亞油酸		√	√	√
高氯酸		√	√	松香酸		√	√	√
四磷酸		√	√	脂肪酸		√	√
碳酸		√	√	氯醋酸		√	√	√
鉻酸		√	√	乳酸		√	√	√
硅酸		√	√	草酸（乙二酸）		√	√	√
硼酸		√	√	富馬酸		√	√	√
砷酸		√	√	檸檬酸		√	√	√
硒酸		√	√	煙酸		√	√	√
氟硅酸		√	√
氟硼酸		√	√
氯磺酸		√	√
王水		√	√
混酸		√	√

介質	濃度%	溫度，200 ℃
氫氧化鈉		√
氫氧化鉀		√
氫氧化銨		√
氫氧化鎂		√
氫氧化鈣		√
氫氧化鋁		√
氫氧化鋇		√
氫氧化鐵		√
氫氧化亞鐵		√
鎳鹽		√
硫酸鎳		√
硝酸鎳		√
氯化鎳		√
鋅鹽		√
硫酸鋅		√
硝酸鋅		√
氯化鋅		√

用途及使用范圍：

1.直聯真空泵是用來對密封容器抽除氣體的基本設備之一。它可單獨作用，也可作為增壓泵、擴散泵、分子泵等的前級泵，維持泵，鈦泵的預抽泵用。可用于電真空器件制造、保溫瓶制造、真空焊接、印刷、吸塑、制冷設備修理以及儀器儀表配套等。因為它具有體積小、質量輕、操聲低等優點，所以更適宜于實驗室里使用。
2.泵在環境溫度540范圍內，進氣口壓強小于1.3X103帕的條件下允許長期連續運轉，被抽氣體相對濕度大于90%時，應開氣鎮閥。
3.泵進氣口連續暢通大氣運轉不得超過一分種。
4.泵不適用于抽(chou)除對金屬有腐蝕的(de)(de)，對泵油(you)起化學(xue)反應的(de)(de)，含(han)有顆粒塵埃的(de)(de)氣(qi)體(ti)，以及含(han)氧過高(gao)的(de)(de)，有爆炸性的(de)(de)，有毒的(de)(de)氣(qi)體(ti)。

故障與排除：

1.極(ji)限真空不高及其消除

（1）油位太低，有較大排氣聲，可加入清潔的真空泵油。
（2）泵油為可凝性蒸汽所污染，可開氣鎮凈化或更換新油。
（3）泵口外接管道、容器、測試儀表管道、接頭等漏氣。大漏時，有大排氣聲，排氣口有氣排出，應找出漏氣部位，進行消除。
（4）進氣咀或氣鎮閥橡膠密封圖裝配不當，損壞或老化，應調整或更換。
（5）進油咀油孔堵塞，可拔出進油咀，疏通油孔。
（6）真空系統嚴重污染，包括容器、管道等，應予清洗。
（7）旋片彈簧折斷，應予調換。
（8）旋片、泵身或蓋磨損，間隙過大，應進行檢查，修整或調換。
（9）泵溫(wen)過高，應改善通風和冷卻。如所抽氣體溫(wen)度太高，應予(yu)先冷卻后再進入泵內。

2.噴油

（1）油位過高，可入出多余油量。
（2）減霧器(qi)中有(you)泵油(you)或雜物(wu)，應清除。

3.漏油

放油螺塞，油箱墊片損壞或裝配不當，螺釘擰緊；
油標未擰緊，有機玻璃過熱變形；
泵身部件與支座的連接摯墊片未墊好；
油封裝(zhuang)配不當(dang)或(huo)磨損；應予調整或(huo)更換。

4.噪聲

（1）旋片彈簧折斷，可調換彈簧。
（2）有毛刺、臟物或變形，運轉發生障礙，應檢查修磨清洗。
（3）軸承磨損，零件磨損。應修整或更換。
（4）電機(ji)出毛(mao)病，應進行檢查。

5.返油

(1)止回閥未關好，停泵后，油位很快下降，可再開再停，觀察變化或拆開檢查。
(2)兩泵蓋內油封裝配不當或磨損，可進行調換。
(3)泵蓋或泵身平面不平整，可進行修整。
(4)排(pai)氣閥片損壞，應進行(xing)調換(huan)。

注：
檢查泵的極限真(zhen)(zhen)空，以壓縮式(shi)水銀真(zhen)(zhen)空計為(wei)準(zhun)。

性能參數

適用范圍

可(ke)用(yong)于(yu)電真(zhen)空器件制(zhi)造、保溫瓶制(zhi)造、真(zhen)空焊接、印刷、吸(xi)塑、制(zhi)冷設備修理以及儀器儀表配套等(deng)。因為它(ta)具有(you)體積小、質量輕、操(cao)聲低(di)等(deng)優點(dian)，所以更適宜于(yu)實驗室里(li)使用(yong)。

安裝尺寸圖

材料整理中. . .