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CYZ-A型自吸式離心油泵

下一條：KCB/2CY系列齒輪輸油泵

上一條：2CY齒輪式輸油泵

詳細信息腐蝕性能資料下載現場案例

產品概述:

CYZ-A型自吸(xi)式離心油(you)(you)(you)泵(beng)適用(yong)于(yu)石油(you)(you)(you)行業、陸地油(you)(you)(you)庫、油(you)(you)(you)罐車的產(chan)品(pin)，并(bing)適合于(yu)作船用(yong)貨油(you)(you)(you)泵(beng)、艙底泵(beng)、消防(fang)泵(beng)和(he)壓載泵(beng)及機(ji)器冷(leng)卻水(shui)循(xun)環等，分別(bie)輸送(song)汽油(you)(you)(you)、煤油(you)(you)(you)、柴(chai)油(you)(you)(you)、航煤等石油(you)(you)(you)產(chan)品(pin)和(he)海水(shui)、清(qing)水(shui)，介(jie)質溫(wen)度-20℃-80℃，如輸送(song)化工液體(ti)可(ke)改用(yong)耐腐蝕機(ji)械密(mi)封。

產品特點：

1.該泵屬自吸式離心泵，它具有結構簡單、操作方便、運行平穩、維護容易、效率高、壽命長，具有較強的自吸能力等優點。管路中不需底閥，工作前只需保證泵體內儲有定量引油即可。用于油輪或輸水船舶上時，可兼作掃艙泵，掃艙效果良好。
2.該泵是選用(yong)優質(zhi)(zhi)材料精制而(er)成(cheng)，密(mi)封(feng)采(cai)用(yong)硬質(zhi)(zhi)合金機械密(mi)封(feng)，經久耐用(yong)，吐出管(guan)路(lu)不(bu)需(xu)要(yao)安裝安全閥(fa)(fa)，吸入管(guan)路(lu)不(bu)需(xu)安裝底閥(fa)(fa)，因(yin)此(ci)簡化了管(guan)路(lu)系統(tong)，又改善了勞動條件。

維護和拆裝：

該齒輪油泵的特點是結構簡(jian)單可(ke)靠(kao)，經(jing)久耐用。在泵正常(chang)(chang)惰況下.一(yi)般不需(xu)要(yao)經(jing)常(chang)(chang)拆(chai)開保(bao)養(yang)。當發現故障后隨(sui)?給予排除即可(ke)。

1.維護(hu)該(gai)泵應注意(yi)幾個主要部(bu)位：

a.滾動軸承：當油泵長期運行后.軸承磨損到一定程度時.須進行更?。
b.前密封環、后密封環：當密封環磨損到一定程度時.須迸行更?。
c.機械密封(feng)(feng)(feng)：機械密封(feng)(feng)(feng)在(zai)不漏(lou)油(you)的(de)惰(duo)況下，一(yi)般不應拆開(kai)檢?。若(ruo)軸承(cheng)體下端(duan)泄漏(lou)口處產生嚴重(zhong)泄漏(lou)時(shi)，則應對(dui)機械密封(feng)(feng)(feng)迸行拆檢。裝拆機械密封(feng)(feng)(feng)時(shi).必須輕(qing)取輕(qing)放(fang)，注意配合(he)面(mian)(mian)的(de)?潔.保護好靜環(huan)和動(dong)環(huan)的(de)鐫面(mian)(mian)，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封(feng)(feng)(feng)而產生泄漏(lou)的(de)原因主要是摩擦(ca)付(fu)鏡面(mian)(mian)拉毛所至(zhi)(zhi)。齒輪油(you)泵其修復辦法，可對(dui)磨擦(ca)付(fu)端(duan)面(mian)(mian)進行研磨使恢復鏡面(mian)(mian)。機械密封(feng)(feng)(feng)產生泄漏(lou)的(de)另一(yi)原因是“O”型橡膠密封(feng)(feng)(feng)?（或(huo)緩沖墊)安裝不當(dang)、或(huo)者(zhe)變形(xing)(xing)老(lao)化所至(zhi)(zhi)。此時(shi)則需調(diao)蝥或(huo)更?"O"形(xing)(xing)密封(feng)(feng)(feng)圈迸行重(zhong)新裝配。

2.油泵拆裝順序：

a.拆下電動機或脫出?軸器。
b.拆出軸承體總成.檢?葉輪和前口環的徑向間隙.檢?葉輪螺母有無松動.
c.拆下葉輪鏍母.拉出葉輪.檢?葉輪和后密封環的徑向間隙。
d.松出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分.檢?動、?環鏑面的?合惰況，檢查“O”型密封圈（或緩沖墊)的密封情況。
e.旋出?軸器的緊定螺母.拉出?軸器。
f.拆下軸承端蓋.拆出泵軸和軸承。
g.安(an)裝時(shi)以相反順序進(jin)行裝配即可。

CYZ-A型自吸式離心油泵泵的使用：

（一）、起動(dong)前的準備及檢工作：

1.本系列油泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵.如果油位不足，則加足之。
2.檢?泵殼內的儲液是否高于葉輪的上邊緣.如若不足.可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注入儲液，不應在儲液不足的惰況下啟動運轉，否則泵不能正常工作，且易損壞機械密封。
3.檢?泵的轉動部件是否有卡住磕碰現象。
4.檢?泵體底腳及各?結處螺母有無松動現象。
5.檢?泵軸與電動機主軸的同軸度或平行度。
6.檢??口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。
7.打開吸入管路的閥門(men)，稍開（不(bu)要全開）出口控制閥。

（二）、起動及搡作：

1.起動油泵.注意泵軸的轉向是否正確。
2.注意轉動時有無不正常的聲響和振動。
3.注意壓力表及真空表讀數.起動后當壓力表及真空表的讀數經過一段?間的波動而指示穩定后. 說明泵內已經上液，油泵迸入正常輸油作業。
4.在泵進入正常輸油作業前即自吸(或掃艙)過程中，應特別注意泵內油溫升高惰況，如果這個過程過長，泵內油?過高，則停泵檢?其原因。
5.如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難.那么可以暫時停機.利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上的加儲液口處直接向泵內補充液體.使泵內液體降?.然后起動即可。
6.調節出口控制閥，使壓力表讀數指到規定區域.避免油泵在規定區域的下限范圍內工作.以防因軸功率過大而引起電動機過載.或因流量過大而使泵產生汽蝕，影響泵的正常運轉.使泵強烈振動. 發出?聲。輸送各種油料時的壓力的使用范圍可參閱《各種液體壓力控制范圍表》。
7.泵在工作過程中如發生強烈振動和?聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：
一是迸口管流速過大.；二是吸程過高。流速過大時可調節出口控制閥，升高壓力表讀數，在?口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。
8.泵在工作過程中因故停泵.需再起動時，出口控制閥應稍開（不要全閉），這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出.又能保證泵在較輕的負荷下啟動。
9.注(zhu)意檢(jian)?管路系統有無滲漏現象。

（三）、停泵：

1.首先必須關閉吐出管路上的閘閥。
2.使泵停止轉動。
3.在寒冷季節，應?泵體內(nei)的(de)儲液和軸承體冷卻室(shi)內(nei)的(de)水放空，以防凍裂機件。

性能參數：

安裝尺寸圖：

水泵主要材料的耐腐蝕性能(供參考)

介質	濃度(％)	聚丙烯		濃度(％)	A B C
介質	濃度(％)	25°C	50°C	濃度(％)	20°C	60°C
硫酸	60	√		<30	√	Χ
硝酸	25	√		20	√	Ο
鹽酸	<36	√		<38	√	√
氫氟酸	35	√		40	√	Χ
醋酸	<80	√		<20	√	Ο
氫氧化鈉	100	√			√	√
重鉻酸鉀	25	√			√	√
臭水		Χ			Ο	Χ
乙醇		√		<50	√	√
丙酮		√		10	Ο
四氯乙烷		Ο			Ο	Χ
氟利昂22		√			Ο	Ο
漂白液	CL13%	√		CL12.5%	Ο	Ο
電鍍液		√			Ο	Χ
照相液		√			√	√

介質	濃度 (％)	不銹鋼		濃度 (％)	陶瓷
介質	濃度 (％)	25°C	50°C	濃度 (％)	25°C	50°C
硫酸	<5	√	Χ		△	△
硝酸	70	△	√		△	△
鹽酸		Χ			△	△
氫氟酸		Χ		0～100	Χ
醋酸	<20	√	√		△	△
氫氧化鈉	70	√	√		Ο	Χ
重鉻酸鉀	40～60	△	△	10～20	△	△
臭水		Ο			△	△
乙醇		△	√		△	△
丙酮		△	△		△
四氯乙烷	50	△	△		△	△
氟利昂22		△			△	△
漂白液	CL12%	Χ			△	△
電鍍液					△	△
照相液		△			△	△

注：△為優良；√為良好；Ο為可用，但有明顯腐蝕；Χ腐蝕嚴重，不適用。

PVDF的物理機械性能

性能	單位	按照
密度	g/cm3	1.75-1.79
比度	cm3/g	0.56-0.75
熔點范圍	0c	155-170
折光率	n25D	1.42
成型收縮率	%	2-3
拉伸強發(屈服)	Mpa	28-41
拉伸強發(斷裂)	Mpa	31-52
伸長率(斷裂)	%	100-400
沖擊強度(無缺口)	KJ/m	107-214
壓縮強度	Mpa	55-69
硬度(邵氏D)		70-80
耐磨	mg/1000r	7.0-9.0
極限氧指數(l0 I)	%	44
燃燒速率		V-D
電阻率	u194	1.0x10 15
介電常用數	10 31 CYCles	9.7

聚偏氟乙烯(PVDF)耐化學介質性能

化學介質	濃度 (％)	最高使用溫度℃	化學介質	濃度 (％)	最高使用溫度℃	化學介質	濃度 (％)	最高使用溫度℃
鹽酸	36	135	氫氧化氫	<10	85	乙醇		135
硫酸	<60	120	氫氧化氫	50	50	乙醚		50
硫酸	80-93	95	碳氧化銨		110	甲醛	37	50
硫酸	90	65	碳氧化鈣		135	丙酮	10%水溶液	50
硝酸	<50	50	碳酸納	水溶液	135	肼	水溶液	95
磷酸	<85	135	碳酸氫鈉	水溶液	120	苯		75
磷酸	85	110	氨水		110	苯胺		50
醋酸	10	110	鹽水		135	甲苯		85
醋酸	80	80	磷酸氫鈉	水溶液	120	苯酚		50
醋酸	100	50	磷酸鈣	水溶液	135	氯苯		135
三氯醋酸	<10	95	氧化鈣	水溶液	135	萘		95
三氯醋酸	50	50	氧化鉀	水溶液	135	氯甲烷		135
草酸		50	氧化銨	水溶液	135	三氯甲烷		50
苯磺酸	水溶液	50	三氧化鐵	水溶液	135	四氯化碳		135
氫氟酸	40-100	95	硫酸亞鐵	水溶液	135	氯乙烷		135
氫氟酸	40	120	硫酸銨	水溶液	135	1.2三氯乙烷		135
氫溴酸	50	130	硫酸銨	水溶液	135	1.1.2三氯乙烷		65
過氧酸	10	95	硝酸鈉	水溶液	135	四氯乙烷		120
過氧酸	70	50	磷酸銨	水溶液	135	氯乙烯		95
次氯酸納	6-15	95	尿素	水溶液	120	三氯乙烯		135
氯酸鉀		100	二氧化碳		80	二氯乙烯		110
鉻酸	<40	80	二氧化氯		75	天然氣		135
鉻酸	50	50	二氧化氯		65	燃料油		135
高猛酸鉀		120	氯	元素	95	石蠟油		120
過氧化氫	<30	95	溴	元素	65
過氧化鈉		95	碘	元素	65

氟塑料的而腐蝕性能表(僅供參考)

		溫度，℃
介質	濃度%	25	200	介質	濃度%	溫度，200 ℃
硫酸	0-100	√	√	甲酸		√	√	√
發煙硫酸		√	√	醋酸（乙酸）	0-冰	√	√	√
硝酸	0-100	√	√	醋酸		√	√	√
發煙硫酸		√	√	丙酸		√	√
鹽酸		√	√	丙烯酸		√
磷酸		√	√	丙烯酸酐		√	√	√（沸點）
氫氟酸		√	√	甲基丙烯酸		√	√	√（沸點）
氫溴酸		√	√	丁酸		√	√	√
氫碘酸		√	√	辛酸		√	√	√
氫氰酸		√	√	月桂酸		√	√	√
亞硝酸		√	√	軟脂酸		√	√	√
亞硝酸		√	√	硬脂酸		√	√	√
氯酸		√	√	油酸		√	√	√
次氯酸		√	√	亞油酸		√	√	√
高氯酸		√	√	松香酸		√	√	√
四磷酸		√	√	脂肪酸		√	√
碳酸		√	√	氯醋酸		√	√	√
鉻酸		√	√	乳酸		√	√	√
硅酸		√	√	草酸（乙二酸）		√	√	√
硼酸		√	√	富馬酸		√	√	√
砷酸		√	√	檸檬酸		√	√	√
硒酸		√	√	煙酸		√	√	√
氟硅酸		√	√
氟硼酸		√	√
氯磺酸		√	√
王水		√	√
混酸		√	√

介質	濃度%	溫度，200 ℃
氫氧化鈉		√
氫氧化鉀		√
氫氧化銨		√
氫氧化鎂		√
氫氧化鈣		√
氫氧化鋁		√
氫氧化鋇		√
氫氧化鐵		√
氫氧化亞鐵		√
鎳鹽		√
硫酸鎳		√
硝酸鎳		√
氯化鎳		√
鋅鹽		√
硫酸鋅		√
硝酸鋅		√
氯化鋅		√

材料整理中. . .

產品概述
技術參數
安裝示意圖
現場案例

水泵主要材料的耐腐蝕性能(供參考)

介質	濃度(％)	聚丙烯		濃度(％)	A B C
介質	濃度(％)	25°C	50°C	濃度(％)	20°C	60°C
硫酸	60	√		<30	√	Χ
硝酸	25	√		20	√	Ο
鹽酸	<36	√		<38	√	√
氫氟酸	35	√		40	√	Χ
醋酸	<80	√		<20	√	Ο
氫氧化鈉	100	√			√	√
重鉻酸鉀	25	√			√	√
臭水		Χ			Ο	Χ
乙醇		√		<50	√	√
丙酮		√		10	Ο
四氯乙烷		Ο			Ο	Χ
氟利昂22		√			Ο	Ο
漂白液	CL13%	√		CL12.5%	Ο	Ο
電鍍液		√			Ο	Χ
照相液		√			√	√

介質	濃度 (％)	不銹鋼		濃度 (％)	陶瓷
介質	濃度 (％)	25°C	50°C	濃度 (％)	25°C	50°C
硫酸	<5	√	Χ		△	△
硝酸	70	△	√		△	△
鹽酸		Χ			△	△
氫氟酸		Χ		0～100	Χ
醋酸	<20	√	√		△	△
氫氧化鈉	70	√	√		Ο	Χ
重鉻酸鉀	40～60	△	△	10～20	△	△
臭水		Ο			△	△
乙醇		△	√		△	△
丙酮		△	△		△
四氯乙烷	50	△	△		△	△
氟利昂22		△			△	△
漂白液	CL12%	Χ			△	△
電鍍液					△	△
照相液		△			△	△

注：△為優良；√為良好；Ο為可用，但有明顯腐蝕；Χ腐蝕嚴重，不適用。

PVDF的物理機械性能

性能	單位	按照
密度	g/cm3	1.75-1.79
比度	cm3/g	0.56-0.75
熔點范圍	0c	155-170
折光率	n25D	1.42
成型收縮率	%	2-3
拉伸強發(屈服)	Mpa	28-41
拉伸強發(斷裂)	Mpa	31-52
伸長率(斷裂)	%	100-400
沖擊強度(無缺口)	KJ/m	107-214
壓縮強度	Mpa	55-69
硬度(邵氏D)		70-80
耐磨	mg/1000r	7.0-9.0
極限氧指數(l0 I)	%	44
燃燒速率		V-D
電阻率	u194	1.0x10 15
介電常用數	10 31 CYCles	9.7

聚偏氟乙烯(PVDF)耐化學介質性能

化學介質	濃度 (％)	最高使用溫度℃	化學介質	濃度 (％)	最高使用溫度℃	化學介質	濃度 (％)	最高使用溫度℃
鹽酸	36	135	氫氧化氫	<10	85	乙醇		135
硫酸	<60	120	氫氧化氫	50	50	乙醚		50
硫酸	80-93	95	碳氧化銨		110	甲醛	37	50
硫酸	90	65	碳氧化鈣		135	丙酮	10%水溶液	50
硝酸	<50	50	碳酸納	水溶液	135	肼	水溶液	95
磷酸	<85	135	碳酸氫鈉	水溶液	120	苯		75
磷酸	85	110	氨水		110	苯胺		50
醋酸	10	110	鹽水		135	甲苯		85
醋酸	80	80	磷酸氫鈉	水溶液	120	苯酚		50
醋酸	100	50	磷酸鈣	水溶液	135	氯苯		135
三氯醋酸	<10	95	氧化鈣	水溶液	135	萘		95
三氯醋酸	50	50	氧化鉀	水溶液	135	氯甲烷		135
草酸		50	氧化銨	水溶液	135	三氯甲烷		50
苯磺酸	水溶液	50	三氧化鐵	水溶液	135	四氯化碳		135
氫氟酸	40-100	95	硫酸亞鐵	水溶液	135	氯乙烷		135
氫氟酸	40	120	硫酸銨	水溶液	135	1.2三氯乙烷		135
氫溴酸	50	130	硫酸銨	水溶液	135	1.1.2三氯乙烷		65
過氧酸	10	95	硝酸鈉	水溶液	135	四氯乙烷		120
過氧酸	70	50	磷酸銨	水溶液	135	氯乙烯		95
次氯酸納	6-15	95	尿素	水溶液	120	三氯乙烯		135
氯酸鉀		100	二氧化碳		80	二氯乙烯		110
鉻酸	<40	80	二氧化氯		75	天然氣		135
鉻酸	50	50	二氧化氯		65	燃料油		135
高猛酸鉀		120	氯	元素	95	石蠟油		120
過氧化氫	<30	95	溴	元素	65
過氧化鈉		95	碘	元素	65

氟塑料的而腐蝕性能表(僅供參考)

		溫度，℃
介質	濃度%	25	200	介質	濃度%	溫度，200 ℃
硫酸	0-100	√	√	甲酸		√	√	√
發煙硫酸		√	√	醋酸（乙酸）	0-冰	√	√	√
硝酸	0-100	√	√	醋酸		√	√	√
發煙硫酸		√	√	丙酸		√	√
鹽酸		√	√	丙烯酸		√
磷酸		√	√	丙烯酸酐		√	√	√（沸點）
氫氟酸		√	√	甲基丙烯酸		√	√	√（沸點）
氫溴酸		√	√	丁酸		√	√	√
氫碘酸		√	√	辛酸		√	√	√
氫氰酸		√	√	月桂酸		√	√	√
亞硝酸		√	√	軟脂酸		√	√	√
亞硝酸		√	√	硬脂酸		√	√	√
氯酸		√	√	油酸		√	√	√
次氯酸		√	√	亞油酸		√	√	√
高氯酸		√	√	松香酸		√	√	√
四磷酸		√	√	脂肪酸		√	√
碳酸		√	√	氯醋酸		√	√	√
鉻酸		√	√	乳酸		√	√	√
硅酸		√	√	草酸（乙二酸）		√	√	√
硼酸		√	√	富馬酸		√	√	√
砷酸		√	√	檸檬酸		√	√	√
硒酸		√	√	煙酸		√	√	√
氟硅酸		√	√
氟硼酸		√	√
氯磺酸		√	√
王水		√	√
混酸		√	√

介質	濃度%	溫度，200 ℃
氫氧化鈉		√
氫氧化鉀		√
氫氧化銨		√
氫氧化鎂		√
氫氧化鈣		√
氫氧化鋁		√
氫氧化鋇		√
氫氧化鐵		√
氫氧化亞鐵		√
鎳鹽		√
硫酸鎳		√
硝酸鎳		√
氯化鎳		√
鋅鹽		√
硫酸鋅		√
硝酸鋅		√
氯化鋅		√

產品概述:

CYZ-A型自吸(xi)式離心(xin)油泵(beng)(beng)適用于石(shi)油行業、陸地(di)油庫、油罐車的產品，并適合于作船(chuan)用貨油泵(beng)(beng)、艙底泵(beng)(beng)、消防泵(beng)(beng)和壓載泵(beng)(beng)及(ji)機器(qi)冷卻水循環等(deng)，分別輸送汽(qi)油、煤(mei)油、柴油、航煤(mei)等(deng)石(shi)油產品和海(hai)水、清水，介(jie)質溫度-20℃-80℃，如輸送化(hua)工液(ye)體可改用耐腐蝕機械密封。

產品特點：

1.該泵屬自吸式離心泵，它具有結構簡單、操作方便、運行平穩、維護容易、效率高、壽命長，具有較強的自吸能力等優點。管路中不需底閥，工作前只需保證泵體內儲有定量引油即可。用于油輪或輸水船舶上時，可兼作掃艙泵，掃艙效果良好。
2.該泵是選用(yong)優質材料(liao)精制(zhi)而成，密封采用(yong)硬(ying)質合金機(ji)械密封，經久耐用(yong)，吐出管路不(bu)需要安裝安全閥，吸入管路不(bu)需安裝底閥，因此簡化了管路系統，又(you)改善了勞動條(tiao)件。

維護和拆裝：

該齒輪(lun)油泵的特點(dian)是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常(chang)惰況下.一般不需要(yao)經常(chang)拆開(kai)保養。當發現(xian)故障后隨?給予(yu)排除即可。

1.維護該(gai)泵應注意幾個主(zhu)要部位(wei)：

a.滾動軸承：當油泵長期運行后.軸承磨損到一定程度時.須進行更?。
b.前密封環、后密封環：當密封環磨損到一定程度時.須迸行更?。
c.機(ji)(ji)械(xie)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)：機(ji)(ji)械(xie)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)在不漏(lou)油的惰(duo)況下(xia)，一(yi)般不應(ying)拆(chai)(chai)開檢(jian)?。若軸承體下(xia)端(duan)泄漏(lou)口處(chu)產(chan)(chan)生(sheng)嚴重(zhong)泄漏(lou)時，則應(ying)對(dui)機(ji)(ji)械(xie)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)迸行(xing)拆(chai)(chai)檢(jian)。裝(zhuang)拆(chai)(chai)機(ji)(ji)械(xie)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)時.必須(xu)輕取輕放，注意配合面(mian)的?潔.保護好靜(jing)環(huan)和(he)動(dong)環(huan)的鐫面(mian)，嚴禁(jin)敲(qiao)擊碰撞。因(yin)機(ji)(ji)械(xie)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)而產(chan)(chan)生(sheng)泄漏(lou)的原(yuan)因(yin)主(zhu)要是摩(mo)擦(ca)付鏡(jing)面(mian)拉毛(mao)所(suo)至(zhi)。齒輪油泵其修復辦(ban)法，可對(dui)磨擦(ca)付端(duan)面(mian)進(jin)行(xing)研磨使(shi)恢(hui)復鏡(jing)面(mian)。機(ji)(ji)械(xie)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)產(chan)(chan)生(sheng)泄漏(lou)的另一(yi)原(yuan)因(yin)是“O”型橡(xiang)膠密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)?（或(huo)(huo)緩(huan)沖(chong)墊)安裝(zhuang)不當、或(huo)(huo)者變形老化所(suo)至(zhi)。此時則需調蝥或(huo)(huo)更?"O"形密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)圈(quan)迸行(xing)重(zhong)新裝(zhuang)配。

2.油泵拆裝順序：

a.拆下電動機或脫出?軸器。
b.拆出軸承體總成.檢?葉輪和前口環的徑向間隙.檢?葉輪螺母有無松動.
c.拆下葉輪鏍母.拉出葉輪.檢?葉輪和后密封環的徑向間隙。
d.松出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分.檢?動、?環鏑面的?合惰況，檢查“O”型密封圈（或緩沖墊)的密封情況。
e.旋出?軸器的緊定螺母.拉出?軸器。
f.拆下軸承端蓋.拆出泵軸和軸承。
g.安裝(zhuang)(zhuang)時以(yi)相反(fan)順序(xu)進行裝(zhuang)(zhuang)配(pei)即可。

CYZ-A型自吸式離心油泵泵的使用：

（一）、起動前的準(zhun)備及檢工作：

1.本系列油泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵.如果油位不足，則加足之。
2.檢?泵殼內的儲液是否高于葉輪的上邊緣.如若不足.可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注入儲液，不應在儲液不足的惰況下啟動運轉，否則泵不能正常工作，且易損壞機械密封。
3.檢?泵的轉動部件是否有卡住磕碰現象。
4.檢?泵體底腳及各?結處螺母有無松動現象。
5.檢?泵軸與電動機主軸的同軸度或平行度。
6.檢??口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。
7.打(da)開吸入管路的(de)閥(fa)(fa)門，稍開（不(bu)要全開）出口控制閥(fa)(fa)。

（二）、起動及搡作：

（三）、停泵：

1.首先必須關閉吐出管路上的閘閥。
2.使泵停止轉動。
3.在寒冷(leng)季(ji)節，應?泵(beng)體(ti)(ti)內的(de)儲液和軸承體(ti)(ti)冷(leng)卻(que)室內的(de)水(shui)放空，以(yi)防凍裂(lie)機件。

性能參數：

安裝尺寸圖：

材料整理中. . .