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FS型玻璃鋼離心泵

下一條：FY系列液下泵

上一條：FB、AFB型耐腐蝕泵

詳細信息腐蝕性能資料下載現場案例

產品概述：

FS型臥式玻璃鋼化工泵，采用聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛玻璃纖維，經高溫模壓成形的酚醛玻璃鋼制件。產品具有輕質、高強、不變形、耐溫、耐腐蝕等優良性能。在防腐方面可部分替代含鉬不銹鋼，鈦及鈦合金等貴重金屬。注:(FS玻璃鋼化工泵不可以使用于堿性的介質)
軸封：采用WB2型外裝式F4波紋機械密封，密封可靠，使用時間長。
泵的傳動和旋轉方向：泵通過爪型彈性聯軸器，由電動機直接驅動，從電動機端看泵為順時針方向旋轉。
FS型臥式玻璃鋼化工泵主要用于石化、冶煉、染料、印染、農藥、制藥、稀土、化肥等行業，輸送不含固體顆粒，不易結晶，溫度不高于100℃的各種非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蝕介質必不可少的理想設備。玻璃鋼泵結構設計先進合理，標準化程度高，零件通用性，互換性強，拆卸檢修十分方便，具有臥式離心泵的特點,接觸介質的部件，采用聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛玻璃纖維，經高溫模壓成形的酚醛玻璃鋼制件。產品具有輕質、高強、不變形、耐溫、耐腐蝕等優良性能。在防腐方面可部分替代含鉬不銹鋼，鈦及鈦合金等貴重金屬。
軸封：采用WB2型外裝式F4波紋機械密封，密封可靠，使用時間長。
傳動：通過爪型彈(dan)性聯軸器，由電(dian)動機(ji)直(zhi)接驅動。

選型依據：

FS型玻(bo)璃(li)鋼(gang)(gang)化(hua)工泵(beng)普(pu)通鋼(gang)(gang)鐵、不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)、鋁和(he)鉛等(deng)(deng)裳用工程材料(liao)在鹽(yan)(yan)(yan)酸(suan)中腐(fu)蝕嚴重，都不(bu)(bu)適用。FS型玻(bo)璃(li)鋼(gang)(gang)離心泵(beng)大多(duo)塑料(liao)對鹽(yan)(yan)(yan)酸(suan)都有優(you)良(liang)的(de)耐蝕性(xing)。一類塑料(liao)能(neng)耐一切濃(nong)度和(he)沸點下的(de)鹽(yan)(yan)(yan)酸(suan)，如酚醛、呋喃、聚(ju)三(san)氟(fu)氯乙(yi)烯(xi)、聚(ju)四氟(fu)乙(yi)烯(xi)、聚(ju)全氟(fu)乙(yi)烯(xi)、聚(ju)偏二氟(fu)乙(yi)烯(xi)等(deng)(deng)。酚醛樹脂(zhi)(玻(bo)璃(li)鋼(gang)(gang))制(zhi)品對非氧(yang)化(hua)性(xing)酸(suan)(鹽(yan)(yan)(yan)酸(suan)、稀硫酸(suan)、磷酸(suan)等(deng)(deng))、鹽(yan)(yan)(yan)類溶液(ye)、水都有良(liang)好的(de)耐蝕性(xing)，不(bu)(bu)耐堿和(he)氧(yang)化(hua)性(xing)酸(suan)（硝酸(suan)、鉻(ge)酸(suan)等(deng)(deng)）的(de)腐(fu)蝕。

適用范圍：

FS型(xing)玻(bo)璃鋼(gang)化(hua)工泵的(de)主要用于(yu)石化(hua)、冶煉(lian)、染(ran)料、印染(ran)、農藥(yao)、制(zhi)藥(yao)、稀土(tu)、皮革(ge)等(deng)行業，輸送不(bu)含固體顆(ke)粒、不(bu)易結晶(jing)、溫度不(bu)高(gao)于(yu)100℃的(de)各種非氧化(hua)性(xing)酸（鹽(yan)酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸）等(deng)腐蝕(shi)介質必(bi)不(bu)可少的(de)理(li)想設備(bei)。

安裝使用注意事項及維修保養：

1、FS型玻璃鋼化工泵在安裝前根據選定泵型，按外形及安裝尺寸做好地腳基礎、安裝時根據管路位置的要求，盡量使安裝的位置便利管理和維修。
2、FS型玻璃鋼化工泵安裝的位置泵體如果高于液面，必須附裝灌液裝置。
3、FS型玻璃鋼化工泵起動前先將液體灌滿泵體后開車，嚴禁無介質運轉和倒轉，否則泵體內因缺泛液體冷卻而損壞機械密封。
4、停車時應開關液管閥門，避免液體倒流。
5、維修時，先拆下泵體，再松開機械密封螺釘，折下機械密封。
6、如果更換滾珠軸承或泵軸時，必須折下機架，松開前端軸承蓋4只螺釘，折下泵軸后端園螺母和聯軸節，將泵軸向前端方向打出即可，再后折下后端軸封蓋。
7、檢修和更換易損件后進行重新裝配時。
1）、先將前后軸承和油封分別裝在前后封蓋內，并將帶軸承的前封蓋裝在FS型玻璃鋼離心泵軸上，再將帶前軸承封蓋的泵軸裝在機架上。
2）、將軸承壓套套在泵軸上，再將帶軸承的后封蓋裝在泵軸及機架上。
3）、套好壓圈，裝好聯軸節和并緊固螺母。
4）、將機構密封動環套在泵軸上。
5）、把靜環裝在FS型玻璃鋼離心泵體內，并拼緊壓緊螺套。
6）、將帶靜環的FS型玻璃鋼離心泵體套在機架上，調試一下機械密封動靜環的配合(一般緊3-3.5mm)先將泵體拿下。
7）、將機械密封動環裝緊固定在泵軸上，再將泵體裝在機架上，用手在聯軸節上轉一下機械密封動靜環配合是否符合。
8）、將葉輪裝在泵軸上，并用四氟墊片調正好葉輪與泵停間隙(一般緊2-2.5mm之間)墊好防腐墊片，再并緊葉輪并帽，最后墊好泵殼墊片，裝好泵蓋，擰緊防腐螺母。
9）、將裝好畢的泵斗裝在底板上，并調正好聯軸器的間隙和電動機軸線垂直。
8、FS型玻璃鋼化工(gong)泵注意平(ping)時保養，經常(chang)檢查泵運行是否平(ping)穩(wen)，有無(wu)異常(chang)震動，注意更換彈性塊(kuai)，視油(you)標補充軸承的潤(run)滑油(you)，定期更換機(ji)架(jia)中(zhong)的潤(run)滑油(you)。

結構圖：

型號意義：

性能參數：

適應范圍：

本泵主要(yao)用(yong)于石化、冶(ye)金、染料、印染、農藥、制藥、稀(xi)土、化肥等(deng)行業(ye)，輸送不含固體顆粒、不易結晶、溫度(du)不高于100度(du)的(de)各種(zhong)非氧(yang)化性酸（鹽酸、稀(xi)硫酸、甲酸、醋酸、丁酸）等(deng)腐蝕介質(zhi)必不可少的(de)理想設備(bei)。

安裝尺寸圖：

水泵主要材料的耐腐蝕性能(供參考)

介質	濃度(％)	聚丙烯		濃度(％)	A B C
介質	濃度(％)	25°C	50°C	濃度(％)	20°C	60°C
硫酸	60	√		<30	√	Χ
硝酸	25	√		20	√	Ο
鹽酸	<36	√		<38	√	√
氫氟酸	35	√		40	√	Χ
醋酸	<80	√		<20	√	Ο
氫氧化鈉	100	√			√	√
重鉻酸鉀	25	√			√	√
臭水		Χ			Ο	Χ
乙醇		√		<50	√	√
丙酮		√		10	Ο
四氯乙烷		Ο			Ο	Χ
氟利昂22		√			Ο	Ο
漂白液	CL13%	√		CL12.5%	Ο	Ο
電鍍液		√			Ο	Χ
照相液		√			√	√

介質	濃度 (％)	不銹鋼		濃度 (％)	陶瓷
介質	濃度 (％)	25°C	50°C	濃度 (％)	25°C	50°C
硫酸	<5	√	Χ		△	△
硝酸	70	△	√		△	△
鹽酸		Χ			△	△
氫氟酸		Χ		0～100	Χ
醋酸	<20	√	√		△	△
氫氧化鈉	70	√	√		Ο	Χ
重鉻酸鉀	40～60	△	△	10～20	△	△
臭水		Ο			△	△
乙醇		△	√		△	△
丙酮		△	△		△
四氯乙烷	50	△	△		△	△
氟利昂22		△			△	△
漂白液	CL12%	Χ			△	△
電鍍液					△	△
照相液		△			△	△

注：△為優良；√為良好；Ο為可用，但有明顯腐蝕；Χ腐蝕嚴重，不適用。

PVDF的物理機械性能

性能	單位	按照
密度	g/cm3	1.75-1.79
比度	cm3/g	0.56-0.75
熔點范圍	0c	155-170
折光率	n25D	1.42
成型收縮率	%	2-3
拉伸強發(屈服)	Mpa	28-41
拉伸強發(斷裂)	Mpa	31-52
伸長率(斷裂)	%	100-400
沖擊強度(無缺口)	KJ/m	107-214
壓縮強度	Mpa	55-69
硬度(邵氏D)		70-80
耐磨	mg/1000r	7.0-9.0
極限氧指數(l0 I)	%	44
燃燒速率		V-D
電阻率	u194	1.0x10 15
介電常用數	10 31 CYCles	9.7

聚偏氟乙烯(PVDF)耐化學介質性能

化學介質	濃度 (％)	最高使用溫度℃	化學介質	濃度 (％)	最高使用溫度℃	化學介質	濃度 (％)	最高使用溫度℃
鹽酸	36	135	氫氧化氫	<10	85	乙醇		135
硫酸	<60	120	氫氧化氫	50	50	乙醚		50
硫酸	80-93	95	碳氧化銨		110	甲醛	37	50
硫酸	90	65	碳氧化鈣		135	丙酮	10%水溶液	50
硝酸	<50	50	碳酸納	水溶液	135	肼	水溶液	95
磷酸	<85	135	碳酸氫鈉	水溶液	120	苯		75
磷酸	85	110	氨水		110	苯胺		50
醋酸	10	110	鹽水		135	甲苯		85
醋酸	80	80	磷酸氫鈉	水溶液	120	苯酚		50
醋酸	100	50	磷酸鈣	水溶液	135	氯苯		135
三氯醋酸	<10	95	氧化鈣	水溶液	135	萘		95
三氯醋酸	50	50	氧化鉀	水溶液	135	氯甲烷		135
草酸		50	氧化銨	水溶液	135	三氯甲烷		50
苯磺酸	水溶液	50	三氧化鐵	水溶液	135	四氯化碳		135
氫氟酸	40-100	95	硫酸亞鐵	水溶液	135	氯乙烷		135
氫氟酸	40	120	硫酸銨	水溶液	135	1.2三氯乙烷		135
氫溴酸	50	130	硫酸銨	水溶液	135	1.1.2三氯乙烷		65
過氧酸	10	95	硝酸鈉	水溶液	135	四氯乙烷		120
過氧酸	70	50	磷酸銨	水溶液	135	氯乙烯		95
次氯酸納	6-15	95	尿素	水溶液	120	三氯乙烯		135
氯酸鉀		100	二氧化碳		80	二氯乙烯		110
鉻酸	<40	80	二氧化氯		75	天然氣		135
鉻酸	50	50	二氧化氯		65	燃料油		135
高猛酸鉀		120	氯	元素	95	石蠟油		120
過氧化氫	<30	95	溴	元素	65
過氧化鈉		95	碘	元素	65

氟塑料的而腐蝕性能表(僅供參考)

		溫度，℃
介質	濃度%	25	200	介質	濃度%	溫度，200 ℃
硫酸	0-100	√	√	甲酸		√	√	√
發煙硫酸		√	√	醋酸（乙酸）	0-冰	√	√	√
硝酸	0-100	√	√	醋酸		√	√	√
發煙硫酸		√	√	丙酸		√	√
鹽酸		√	√	丙烯酸		√
磷酸		√	√	丙烯酸酐		√	√	√（沸點）
氫氟酸		√	√	甲基丙烯酸		√	√	√（沸點）
氫溴酸		√	√	丁酸		√	√	√
氫碘酸		√	√	辛酸		√	√	√
氫氰酸		√	√	月桂酸		√	√	√
亞硝酸		√	√	軟脂酸		√	√	√
亞硝酸		√	√	硬脂酸		√	√	√
氯酸		√	√	油酸		√	√	√
次氯酸		√	√	亞油酸		√	√	√
高氯酸		√	√	松香酸		√	√	√
四磷酸		√	√	脂肪酸		√	√
碳酸		√	√	氯醋酸		√	√	√
鉻酸		√	√	乳酸		√	√	√
硅酸		√	√	草酸（乙二酸）		√	√	√
硼酸		√	√	富馬酸		√	√	√
砷酸		√	√	檸檬酸		√	√	√
硒酸		√	√	煙酸		√	√	√
氟硅酸		√	√
氟硼酸		√	√
氯磺酸		√	√
王水		√	√
混酸		√	√

介質	濃度%	溫度，200 ℃
氫氧化鈉		√
氫氧化鉀		√
氫氧化銨		√
氫氧化鎂		√
氫氧化鈣		√
氫氧化鋁		√
氫氧化鋇		√
氫氧化鐵		√
氫氧化亞鐵		√
鎳鹽		√
硫酸鎳		√
硝酸鎳		√
氯化鎳		√
鋅鹽		√
硫酸鋅		√
硝酸鋅		√
氯化鋅		√

材料整理中. . .

產品概述
技術參數
安裝示意圖
現場案例

水泵主要材料的耐腐蝕性能(供參考)

介質	濃度(％)	聚丙烯		濃度(％)	A B C
介質	濃度(％)	25°C	50°C	濃度(％)	20°C	60°C
硫酸	60	√		<30	√	Χ
硝酸	25	√		20	√	Ο
鹽酸	<36	√		<38	√	√
氫氟酸	35	√		40	√	Χ
醋酸	<80	√		<20	√	Ο
氫氧化鈉	100	√			√	√
重鉻酸鉀	25	√			√	√
臭水		Χ			Ο	Χ
乙醇		√		<50	√	√
丙酮		√		10	Ο
四氯乙烷		Ο			Ο	Χ
氟利昂22		√			Ο	Ο
漂白液	CL13%	√		CL12.5%	Ο	Ο
電鍍液		√			Ο	Χ
照相液		√			√	√

介質	濃度 (％)	不銹鋼		濃度 (％)	陶瓷
介質	濃度 (％)	25°C	50°C	濃度 (％)	25°C	50°C
硫酸	<5	√	Χ		△	△
硝酸	70	△	√		△	△
鹽酸		Χ			△	△
氫氟酸		Χ		0～100	Χ
醋酸	<20	√	√		△	△
氫氧化鈉	70	√	√		Ο	Χ
重鉻酸鉀	40～60	△	△	10～20	△	△
臭水		Ο			△	△
乙醇		△	√		△	△
丙酮		△	△		△
四氯乙烷	50	△	△		△	△
氟利昂22		△			△	△
漂白液	CL12%	Χ			△	△
電鍍液					△	△
照相液		△			△	△

注：△為優良；√為良好；Ο為可用，但有明顯腐蝕；Χ腐蝕嚴重，不適用。

PVDF的物理機械性能

性能	單位	按照
密度	g/cm3	1.75-1.79
比度	cm3/g	0.56-0.75
熔點范圍	0c	155-170
折光率	n25D	1.42
成型收縮率	%	2-3
拉伸強發(屈服)	Mpa	28-41
拉伸強發(斷裂)	Mpa	31-52
伸長率(斷裂)	%	100-400
沖擊強度(無缺口)	KJ/m	107-214
壓縮強度	Mpa	55-69
硬度(邵氏D)		70-80
耐磨	mg/1000r	7.0-9.0
極限氧指數(l0 I)	%	44
燃燒速率		V-D
電阻率	u194	1.0x10 15
介電常用數	10 31 CYCles	9.7

聚偏氟乙烯(PVDF)耐化學介質性能

化學介質	濃度 (％)	最高使用溫度℃	化學介質	濃度 (％)	最高使用溫度℃	化學介質	濃度 (％)	最高使用溫度℃
鹽酸	36	135	氫氧化氫	<10	85	乙醇		135
硫酸	<60	120	氫氧化氫	50	50	乙醚		50
硫酸	80-93	95	碳氧化銨		110	甲醛	37	50
硫酸	90	65	碳氧化鈣		135	丙酮	10%水溶液	50
硝酸	<50	50	碳酸納	水溶液	135	肼	水溶液	95
磷酸	<85	135	碳酸氫鈉	水溶液	120	苯		75
磷酸	85	110	氨水		110	苯胺		50
醋酸	10	110	鹽水		135	甲苯		85
醋酸	80	80	磷酸氫鈉	水溶液	120	苯酚		50
醋酸	100	50	磷酸鈣	水溶液	135	氯苯		135
三氯醋酸	<10	95	氧化鈣	水溶液	135	萘		95
三氯醋酸	50	50	氧化鉀	水溶液	135	氯甲烷		135
草酸		50	氧化銨	水溶液	135	三氯甲烷		50
苯磺酸	水溶液	50	三氧化鐵	水溶液	135	四氯化碳		135
氫氟酸	40-100	95	硫酸亞鐵	水溶液	135	氯乙烷		135
氫氟酸	40	120	硫酸銨	水溶液	135	1.2三氯乙烷		135
氫溴酸	50	130	硫酸銨	水溶液	135	1.1.2三氯乙烷		65
過氧酸	10	95	硝酸鈉	水溶液	135	四氯乙烷		120
過氧酸	70	50	磷酸銨	水溶液	135	氯乙烯		95
次氯酸納	6-15	95	尿素	水溶液	120	三氯乙烯		135
氯酸鉀		100	二氧化碳		80	二氯乙烯		110
鉻酸	<40	80	二氧化氯		75	天然氣		135
鉻酸	50	50	二氧化氯		65	燃料油		135
高猛酸鉀		120	氯	元素	95	石蠟油		120
過氧化氫	<30	95	溴	元素	65
過氧化鈉		95	碘	元素	65

氟塑料的而腐蝕性能表(僅供參考)

		溫度，℃
介質	濃度%	25	200	介質	濃度%	溫度，200 ℃
硫酸	0-100	√	√	甲酸		√	√	√
發煙硫酸		√	√	醋酸（乙酸）	0-冰	√	√	√
硝酸	0-100	√	√	醋酸		√	√	√
發煙硫酸		√	√	丙酸		√	√
鹽酸		√	√	丙烯酸		√
磷酸		√	√	丙烯酸酐		√	√	√（沸點）
氫氟酸		√	√	甲基丙烯酸		√	√	√（沸點）
氫溴酸		√	√	丁酸		√	√	√
氫碘酸		√	√	辛酸		√	√	√
氫氰酸		√	√	月桂酸		√	√	√
亞硝酸		√	√	軟脂酸		√	√	√
亞硝酸		√	√	硬脂酸		√	√	√
氯酸		√	√	油酸		√	√	√
次氯酸		√	√	亞油酸		√	√	√
高氯酸		√	√	松香酸		√	√	√
四磷酸		√	√	脂肪酸		√	√
碳酸		√	√	氯醋酸		√	√	√
鉻酸		√	√	乳酸		√	√	√
硅酸		√	√	草酸（乙二酸）		√	√	√
硼酸		√	√	富馬酸		√	√	√
砷酸		√	√	檸檬酸		√	√	√
硒酸		√	√	煙酸		√	√	√
氟硅酸		√	√
氟硼酸		√	√
氯磺酸		√	√
王水		√	√
混酸		√	√

介質	濃度%	溫度，200 ℃
氫氧化鈉		√
氫氧化鉀		√
氫氧化銨		√
氫氧化鎂		√
氫氧化鈣		√
氫氧化鋁		√
氫氧化鋇		√
氫氧化鐵		√
氫氧化亞鐵		√
鎳鹽		√
硫酸鎳		√
硝酸鎳		√
氯化鎳		√
鋅鹽		√
硫酸鋅		√
硝酸鋅		√
氯化鋅		√

產品概述：

FS型臥式玻璃鋼化工泵，采用聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛玻璃纖維，經高溫模壓成形的酚醛玻璃鋼制件。產品具有輕質、高強、不變形、耐溫、耐腐蝕等優良性能。在防腐方面可部分替代含鉬不銹鋼，鈦及鈦合金等貴重金屬。注:(FS玻璃鋼化工泵不可以使用于堿性的介質)
軸封：采用WB2型外裝式F4波紋機械密封，密封可靠，使用時間長。
泵的傳動和旋轉方向：泵通過爪型彈性聯軸器，由電動機直接驅動，從電動機端看泵為順時針方向旋轉。
FS型臥式玻璃鋼化工泵主要用于石化、冶煉、染料、印染、農藥、制藥、稀土、化肥等行業，輸送不含固體顆粒，不易結晶，溫度不高于100℃的各種非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蝕介質必不可少的理想設備。玻璃鋼泵結構設計先進合理，標準化程度高，零件通用性，互換性強，拆卸檢修十分方便，具有臥式離心泵的特點,接觸介質的部件，采用聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛玻璃纖維，經高溫模壓成形的酚醛玻璃鋼制件。產品具有輕質、高強、不變形、耐溫、耐腐蝕等優良性能。在防腐方面可部分替代含鉬不銹鋼，鈦及鈦合金等貴重金屬。
軸封：采用WB2型外裝式F4波紋機械密封，密封可靠，使用時間長。
傳動：通過(guo)爪型彈性聯軸器(qi)，由電動機直接驅動。

選型依據：

FS型玻璃(li)鋼(gang)化工泵普通鋼(gang)鐵、不銹鋼(gang)、鋁和鉛(qian)等裳用工程材料在鹽酸(suan)中腐(fu)蝕(shi)嚴重，都不適(shi)用。FS型玻璃(li)鋼(gang)離心泵大多塑料對(dui)鹽酸(suan)都有(you)優良(liang)的耐蝕(shi)性(xing)。一類塑料能(neng)耐一切(qie)濃度和沸點下的鹽酸(suan)，如酚(fen)醛(quan)、呋喃、聚(ju)(ju)(ju)三氟氯乙(yi)烯(xi)、聚(ju)(ju)(ju)四氟乙(yi)烯(xi)、聚(ju)(ju)(ju)全氟乙(yi)烯(xi)、聚(ju)(ju)(ju)偏二氟乙(yi)烯(xi)等。酚(fen)醛(quan)樹脂(zhi)(玻璃(li)鋼(gang))制品對(dui)非(fei)氧化性(xing)酸(suan)(鹽酸(suan)、稀(xi)硫(liu)酸(suan)、磷(lin)酸(suan)等)、鹽類溶(rong)液、水都有(you)良(liang)好的耐蝕(shi)性(xing)，不耐堿和氧化性(xing)酸(suan)（硝酸(suan)、鉻酸(suan)等）的腐(fu)蝕(shi)。

適用范圍：

FS型玻璃鋼(gang)化工泵的(de)主要用于石化、冶煉、染(ran)料(liao)、印(yin)染(ran)、農藥、制藥、稀土、皮革等(deng)行業，輸送不含(han)固體(ti)顆粒、不易(yi)結晶、溫度不高(gao)于100℃的(de)各種非氧化性酸(suan)（鹽(yan)酸(suan)、稀硫(liu)酸(suan)、甲酸(suan)、醋酸(suan)、丁(ding)酸(suan)）等(deng)腐蝕(shi)介質必(bi)不可少的(de)理想設備。

安裝使用注意事項及維修保養：

1、FS型玻璃鋼化工泵在安裝前根據選定泵型，按外形及安裝尺寸做好地腳基礎、安裝時根據管路位置的要求，盡量使安裝的位置便利管理和維修。
2、FS型玻璃鋼化工泵安裝的位置泵體如果高于液面，必須附裝灌液裝置。
3、FS型玻璃鋼化工泵起動前先將液體灌滿泵體后開車，嚴禁無介質運轉和倒轉，否則泵體內因缺泛液體冷卻而損壞機械密封。
4、停車時應開關液管閥門，避免液體倒流。
5、維修時，先拆下泵體，再松開機械密封螺釘，折下機械密封。
6、如果更換滾珠軸承或泵軸時，必須折下機架，松開前端軸承蓋4只螺釘，折下泵軸后端園螺母和聯軸節，將泵軸向前端方向打出即可，再后折下后端軸封蓋。
7、檢修和更換易損件后進行重新裝配時。
1）、先將前后軸承和油封分別裝在前后封蓋內，并將帶軸承的前封蓋裝在FS型玻璃鋼離心泵軸上，再將帶前軸承封蓋的泵軸裝在機架上。
2）、將軸承壓套套在泵軸上，再將帶軸承的后封蓋裝在泵軸及機架上。
3）、套好壓圈，裝好聯軸節和并緊固螺母。
4）、將機構密封動環套在泵軸上。
5）、把靜環裝在FS型玻璃鋼離心泵體內，并拼緊壓緊螺套。
6）、將帶靜環的FS型玻璃鋼離心泵體套在機架上，調試一下機械密封動靜環的配合(一般緊3-3.5mm)先將泵體拿下。
7）、將機械密封動環裝緊固定在泵軸上，再將泵體裝在機架上，用手在聯軸節上轉一下機械密封動靜環配合是否符合。
8）、將葉輪裝在泵軸上，并用四氟墊片調正好葉輪與泵停間隙(一般緊2-2.5mm之間)墊好防腐墊片，再并緊葉輪并帽，最后墊好泵殼墊片，裝好泵蓋，擰緊防腐螺母。
9）、將裝好畢的泵斗裝在底板上，并調正好聯軸器的間隙和電動機軸線垂直。
8、FS型玻璃(li)鋼化工泵注意平(ping)時保養，經常(chang)檢查泵運行是否平(ping)穩(wen)，有無異常(chang)震動，注意更換彈性塊(kuai)，視油標補充軸(zhou)承的潤滑(hua)油，定期(qi)更換機架中(zhong)的潤滑(hua)油。

結構圖：

型號意義：

性能參數：

適應范圍：

本泵主要用于(yu)石化(hua)、冶(ye)金、染(ran)料、印染(ran)、農藥、制藥、稀土、化(hua)肥等行業，輸(shu)送不(bu)含固體顆粒、不(bu)易結晶、溫度不(bu)高(gao)于(yu)100度的(de)各種非氧(yang)化(hua)性酸(suan)(suan)（鹽酸(suan)(suan)、稀硫酸(suan)(suan)、甲酸(suan)(suan)、醋酸(suan)(suan)、丁酸(suan)(suan)）等腐蝕介質必不(bu)可少的(de)理想設備(bei)。

安裝尺寸圖：

材料整理中. . .