上一條:G型單螺桿泵
產品概述:
I-1B系列(lie)濃漿泵(beng)(beng)是單(dan)螺(luo)(luo)桿式容積回轉(zhuan)泵(beng)(beng),該泵(beng)(beng)利用偏心單(dan)螺(luo)(luo)旋(xuan)(xuan)的(de)螺(luo)(luo)桿在雙螺(luo)(luo)旋(xuan)(xuan)襯(chen)套內的(de)轉(zhuan)動(dong),使濃漿液沿螺(luo)(luo)旋(xuan)(xuan)槽(cao)由吸入(ru)口(kou)推(tui)移至排出口(kou),實(shi)現泵(beng)(beng)的(de)輸送功能。
產品特點:
1. 可輸送高濃度高粘度<10000PaS及含有顆粒的懸浮漿液。2. 輸送液流穩定、無過流、脈動及攪拌、剪切漿液現象。3. 排出壓力與轉速無關 ,低流量也可保持高的排出壓力。 4. 流量與轉速成正比,通過變速機構或調速電機可實現流量調節。 5. 自吸能力強,不用裝底閥可直接抽吸液體。 6. 泵可逆轉,液體流向由泵的旋轉方向來改變,適用于管道需反正向沖洗的場合。 7. 運轉平穩、振動、噪聲小。 8. 結構簡單、拆裝維修方便。 本泵廣泛就應(ying)用于化工、制藥、釀(niang)造(zao)、造(zao)紙、食(shi)品等單位。
結構材質形式:
I-1B型:殼體鑄件,傳動件(主軸、螺桿和繞軸)為2Cr13不銹鋼制造,適用于一般中性濃漿液輸送,一般微酸、堿漿液輸送。I-1BF型:傳動件和接觸漿液的泵殼均由不銹鋼制造,適用于食品、制藥、及腐蝕性漿液的輸送。橡膠襯套有一般耐磨橡膠、食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。 傳動方式有電機與泵軸直接傳動,電機經減速機與泵直接傳動和電機經三角皮帶輪與泵軸傳動式。 配(pei)用電動機(ji)有一般封(feng)閉式,防(fang)爆式和(he)電磁調速(su)式電機(ji)并配(pei)無級變速(su)機(ji),齒輪減速(su)機(ji)供用戶選購。
工作原理:
濃(nong)漿泵(beng)(beng)是(shi)一種單螺(luo)桿式輸運泵(beng)(beng)、它(ta)的(de)(de)主要(yao)工作部件(jian)是(shi)偏(pian)心螺(luo)旋體(ti)的(de)(de)螺(luo)桿(稱轉子(zi))和內(nei)表面(mian)(mian)呈雙線螺(luo)旋面(mian)(mian)的(de)(de)螺(luo)桿襯套(tao)(稱定(ding)子(zi))。其工作原理(li)是(shi)當電動(dong)(dong)機帶動(dong)(dong)泵(beng)(beng)軸轉動(dong)(dong)時(shi),螺(luo)桿一方面(mian)(mian)繞(rao)本身的(de)(de)軸線旋轉,另-方面(mian)(mian)它(ta)又沿襯套(tao)內(nei)表面(mian)(mian)滾動(dong)(dong),于是(shi)形(xing)(xing)成泵(beng)(beng)的(de)(de)密封腔室。螺(luo)桿每(mei)轉-周,密封腔中的(de)(de)液體(ti)向前推進-個螺(luo)距。隨(sui)著(zhu)螺(luo)桿的(de)(de)連續(xu)傳(chuan)動(dong)(dong),液體(ti)以(yi)螺(luo)旋形(xing)(xing)方式從一個密封腔壓(ya)向另一個密封腔,最(zui)后擠出泵(beng)(beng)體(ti)。
技術參數:
流量:1.5-38m3/h;揚程:0-180m;功率:1.1-15kw; 轉速:960r/min; 溫度:0-100℃; 口徑:25-150mm 型號意義:
性能參數:
適應范圍:
本(ben)泵廣(guang)泛就(jiu)應用于(yu)化工、制藥、釀造(zao)、造(zao)紙、食(shi)品等單位。
1.制糖廠的糖蜜、糖汁、庶渣、甜菜渣的輸送;2.罐頭廠的、食品廠的奶粉、淀粉、蜂蜜、咖啡、牛奶、奶油、食用油、各種維生素液、麥芽糖、蕃茄醬果醬、蛋黃醬、冰淇淋等的裝料和輸送;3.釀造酒廠的酒類飲料、香料、發酵液的投料配料.壓濾機裝料糧食廢渣的輸送; 4.魚類加工廠的魚肝油、魚油、魚松、魚渣的輸送; 5.果品加工廠糖汁、果汁的輸送、柑桔、水果的搗爛.墳料機的加料等: 6.糧油加工廠的食油、大米及玉米淀粉等的裝填料及輔送; 7.肉類加工廠、屠宰物;油脂、肉油揮取、裝箱、廢液的輸送; 8.制藥廠:各種維生素液、藥液、乳劑的加料運輸.懸浮液、鹽水、鹽污泥、藥渣等輸送; 9.化學工業:酸、堿液的輸送,各種懸浮液、油脂、膠液、各種化學染料、油漆、各種粘合劑、軟膏、漿料的投料、配料和輸送,尤其是一般離心式泵無法輸送的各種高粘度物料、或帶固體顆粒和物料本泵都能輸送; 10.印刷油墨的配料輸送; 11.造紙廠的紙漿、墨液的輸送; 12.石油化工廠的油類產品,油脂、廢液污泥的輸送; 13.乙炔站電石污泥的輸送; 14.建筑行業鏑送灰漿、石灰乳、砂漿、水泥漿等; 15.可用著并泵抽水、飼料加工過程中的輸送及裝投類; 16.廣泛用于工業和生活的污水、污泥處理,污水中通常含有許多懸浮物有一定腐蝕性和粘度,往往含有固體顆粒,固而使用濃漿泵輸送是臺適的; 17.用于原子能發射站的污染水、污染液和其它物料的輸送; 18.礦井排(pai)污水、污泥。
此外在鋼鐵工(gong)業、造船工(gong)業、陶瓷工(gong)業、制(zhi)革工(gong)業水廠(chang)都能使用(yong)。
安裝尺寸圖:
安裝與使用:
一、安裝說明
根據泵的總圖和說明書所提供的安裝尺寸澆注基礎和確定地腳螺栓的位置,一般情況下不宜改變進口方向。基礎(chu)面應使(shi)用水(shui)平儀校(xiao)平,待基礎(chu)的水(shui)泥凝固(gu)后將泵(beng)裝在(zai)基礎(chu)上。電機軸和(he)泵(beng)軸的同軸度。兩軸線(xian)偏移不超過±0.2毫米。倘若其軸線(xian)不重合,就會產(chan)生振(zhen)動使(shi)軸承發(fa)熱,甚(shen)至損壞(huai)泵(beng)。
泵(beng)(beng)的吸(xi)(xi)入和排出管(guan)(guan)(guan)道應有(you)自己和支架(jia),一般(ban)不允許泵(beng)(beng)體承受管(guan)(guan)(guan)路的重(zhong)量,在(zai)泵(beng)(beng)處(chu)于(yu)倒(dao)罐工作時可以(yi)(yi)不裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)底(di)閥(fa)(fa),但應在(zai)吸(xi)(xi)入管(guan)(guan)(guan)路上裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)控制閥(fa)(fa)和過濾裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置,以(yi)(yi)防(fang)雜(za)物吸(xi)(xi)入泵(beng)(beng)內。泵(beng)(beng)安裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)在(zai)高于(yu)液(ye)面位(wei)置時,應在(zai)吸(xi)(xi)入管(guan)(guan)(guan)端裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)底(di)閥(fa)(fa),底(di)閥(fa)(fa)喉口(kou)面積應大于(yu)吸(xi)(xi)入管(guan)(guan)(guan)截面枳的百分之五(wu)十。
泵(beng)安裝(zhuang)前一(yi)定要徹底(di)清除管路內的(de)雜(za)物(wu),如:焊(han)渣、金屬屑等,以(yi)免泵(beng)起動吋被吸入(ru)造成事(shi)故。
二、使用
起動:
1.準各必要的扳手和工具。2.檢査機座.軸承和油腔無潤滑油、3.檢査空心軸和軸密封程度是否適當.填料壓蓋不可將盤根壓得過緊.允許呈滴狀滲出4.用手或管子鉗轉動眹軸器.注意泵體內有無異物碰權雜聲和卡死現象.如有應清除后方可開車5.將料液注滿泵腔.切勿于摩擦運轉.以免損壞村套6.全幵出液管的閘閥7.開電動機。
停機:
1.關閉吸入管閥門。2.關閉排出管閥門。3.停止電機.〔當泵處于長(chang)期停(ting)止(zhi)工作0才(cai).應將泵腔(qiang)內料液放(fang)并用水或蒸汽沖洗。
運轉:
1.經常檢査泵和電機軸承溫升情況.最高溫度不應超過75℃。2.及時補充潤滑油.保證軸承潤滑良好。3.運轉過程中.如發現異常噪聲或過大振動應立即停機檢查.排除故障。4.當流量顯(xian)著減少(shao).說明橡膠村(cun)套已(yi)磨損(sun).應更換(huan)新村(cun)套后再運(yun)轉。
水泵主要材料的耐腐蝕性能(供參考)
注:△為優良;√為良好;Ο為可用,但有明顯腐蝕;Χ腐蝕嚴重,不適用。PVDF的物理機械性能
聚偏氟乙烯(PVDF)耐化學介質性能
氟塑料的而腐蝕性能表(僅供參考)
I-1B系列濃漿泵(beng)是單螺(luo)(luo)(luo)桿式容積回轉泵(beng),該泵(beng)利用偏心單螺(luo)(luo)(luo)旋的(de)螺(luo)(luo)(luo)桿在雙螺(luo)(luo)(luo)旋襯套內的(de)轉動(dong),使(shi)濃漿液沿(yan)螺(luo)(luo)(luo)旋槽由(you)吸入口推移至排出口,實(shi)現泵(beng)的(de)輸送功(gong)能。
1. 可輸送高濃度高粘度<10000PaS及含有顆粒的懸浮漿液。2. 輸送液流穩定、無過流、脈動及攪拌、剪切漿液現象。3. 排出壓力與轉速無關 ,低流量也可保持高的排出壓力。 4. 流量與轉速成正比,通過變速機構或調速電機可實現流量調節。 5. 自吸能力強,不用裝底閥可直接抽吸液體。 6. 泵可逆轉,液體流向由泵的旋轉方向來改變,適用于管道需反正向沖洗的場合。 7. 運轉平穩、振動、噪聲小。 8. 結構簡單、拆裝維修方便。 本泵廣泛就應(ying)用于化工、制藥、釀造、造紙、食(shi)品等單位(wei)。
I-1B型:殼體鑄件,傳動件(主軸、螺桿和繞軸)為2Cr13不銹鋼制造,適用于一般中性濃漿液輸送,一般微酸、堿漿液輸送。I-1BF型:傳動件和接觸漿液的泵殼均由不銹鋼制造,適用于食品、制藥、及腐蝕性漿液的輸送。橡膠襯套有一般耐磨橡膠、食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。 傳動方式有電機與泵軸直接傳動,電機經減速機與泵直接傳動和電機經三角皮帶輪與泵軸傳動式。 配用電動機有一般封閉式(shi)(shi),防爆式(shi)(shi)和電磁調速式(shi)(shi)電機并(bing)配無級變速機,齒(chi)輪減(jian)速機供用戶選購。
濃漿泵(beng)是(shi)一(yi)(yi)種單螺(luo)桿式輸運泵(beng)、它(ta)的(de)(de)主要工作(zuo)部件是(shi)偏心螺(luo)旋(xuan)(xuan)(xuan)體的(de)(de)螺(luo)桿(稱轉(zhuan)子(zi))和內表面呈雙線螺(luo)旋(xuan)(xuan)(xuan)面的(de)(de)螺(luo)桿襯套(稱定子(zi))。其工作(zuo)原理是(shi)當電動(dong)機(ji)帶動(dong)泵(beng)軸(zhou)(zhou)轉(zhuan)動(dong)時,螺(luo)桿一(yi)(yi)方面繞(rao)本身的(de)(de)軸(zhou)(zhou)線旋(xuan)(xuan)(xuan)轉(zhuan),另(ling)-方面它(ta)又沿襯套內表面滾動(dong),于是(shi)形(xing)成泵(beng)的(de)(de)密(mi)封(feng)腔(qiang)(qiang)室。螺(luo)桿每轉(zhuan)-周,密(mi)封(feng)腔(qiang)(qiang)中的(de)(de)液(ye)體向(xiang)前(qian)推進-個螺(luo)距。隨著螺(luo)桿的(de)(de)連續傳動(dong),液(ye)體以(yi)螺(luo)旋(xuan)(xuan)(xuan)形(xing)方式從一(yi)(yi)個密(mi)封(feng)腔(qiang)(qiang)壓向(xiang)另(ling)一(yi)(yi)個密(mi)封(feng)腔(qiang)(qiang),最后(hou)擠出泵(beng)體。
本泵廣泛就應用(yong)于(yu)化(hua)工、制(zhi)藥、釀造(zao)、造(zao)紙、食(shi)品(pin)等單位。
1.制糖廠的糖蜜、糖汁、庶渣、甜菜渣的輸送;2.罐頭廠的、食品廠的奶粉、淀粉、蜂蜜、咖啡、牛奶、奶油、食用油、各種維生素液、麥芽糖、蕃茄醬果醬、蛋黃醬、冰淇淋等的裝料和輸送;3.釀造酒廠的酒類飲料、香料、發酵液的投料配料.壓濾機裝料糧食廢渣的輸送; 4.魚類加工廠的魚肝油、魚油、魚松、魚渣的輸送; 5.果品加工廠糖汁、果汁的輸送、柑桔、水果的搗爛.墳料機的加料等: 6.糧油加工廠的食油、大米及玉米淀粉等的裝填料及輔送; 7.肉類加工廠、屠宰物;油脂、肉油揮取、裝箱、廢液的輸送; 8.制藥廠:各種維生素液、藥液、乳劑的加料運輸.懸浮液、鹽水、鹽污泥、藥渣等輸送; 9.化學工業:酸、堿液的輸送,各種懸浮液、油脂、膠液、各種化學染料、油漆、各種粘合劑、軟膏、漿料的投料、配料和輸送,尤其是一般離心式泵無法輸送的各種高粘度物料、或帶固體顆粒和物料本泵都能輸送; 10.印刷油墨的配料輸送; 11.造紙廠的紙漿、墨液的輸送; 12.石油化工廠的油類產品,油脂、廢液污泥的輸送; 13.乙炔站電石污泥的輸送; 14.建筑行業鏑送灰漿、石灰乳、砂漿、水泥漿等; 15.可用著并泵抽水、飼料加工過程中的輸送及裝投類; 16.廣泛用于工業和生活的污水、污泥處理,污水中通常含有許多懸浮物有一定腐蝕性和粘度,往往含有固體顆粒,固而使用濃漿泵輸送是臺適的; 17.用于原子能發射站的污染水、污染液和其它物料的輸送; 18.礦(kuang)井排污水、污泥。
此外(wai)在鋼鐵工(gong)業(ye)、造船工(gong)業(ye)、陶瓷工(gong)業(ye)、制革工(gong)業(ye)水廠都能(neng)使用。
根據泵的總圖和說明書所提供的安裝尺寸澆注基礎和確定地腳螺栓的位置,一般情況下不宜改變進口方向。基(ji)礎面應(ying)使用水平(ping)儀校平(ping),待基(ji)礎的水泥凝固后將(jiang)泵裝(zhuang)在(zai)基(ji)礎上。電機軸(zhou)(zhou)和泵軸(zhou)(zhou)的同(tong)軸(zhou)(zhou)度。兩軸(zhou)(zhou)線偏移(yi)不超過±0.2毫(hao)米。倘(tang)若其軸(zhou)(zhou)線不重合,就會產生振動(dong)使軸(zhou)(zhou)承發(fa)熱,甚至損壞泵。
泵(beng)(beng)的吸(xi)入(ru)(ru)和(he)排出管(guan)(guan)道應(ying)有(you)自(zi)己和(he)支架(jia),一般(ban)不允許(xu)泵(beng)(beng)體承受(shou)管(guan)(guan)路的重量,在(zai)泵(beng)(beng)處(chu)于(yu)倒罐(guan)工(gong)作時可(ke)以不裝底閥(fa),但應(ying)在(zai)吸(xi)入(ru)(ru)管(guan)(guan)路上裝控制閥(fa)和(he)過濾裝置,以防雜(za)物吸(xi)入(ru)(ru)泵(beng)(beng)內。泵(beng)(beng)安裝在(zai)高于(yu)液面(mian)位置時,應(ying)在(zai)吸(xi)入(ru)(ru)管(guan)(guan)端裝底閥(fa),底閥(fa)喉口(kou)面(mian)積應(ying)大于(yu)吸(xi)入(ru)(ru)管(guan)(guan)截面(mian)枳的百(bai)分(fen)之(zhi)五(wu)十(shi)。
泵安裝前一定要(yao)徹底清除管(guan)路內(nei)的雜(za)物,如:焊渣、金屬(shu)屑等,以免(mian)泵起動吋被吸入造成(cheng)事(shi)故(gu)。
1.關閉吸入管閥門。2.關閉排出管閥門。3.停止電機.〔當泵處(chu)于長期停止工作0才.應將泵腔內料液放并用水或蒸(zheng)汽沖洗。
1.經常檢査泵和電機軸承溫升情況.最高溫度不應超過75℃。2.及時補充潤滑油.保證軸承潤滑良好。3.運轉過程中.如發現異常噪聲或過大振動應立即停機檢查.排除故障。4.當(dang)流(liu)量顯(xian)著(zhu)減少.說明(ming)橡膠村套已磨(mo)損.應更換新村套后再運(yun)轉。